一“疏”一“堵”控出完美品质

2017年，格力电器成功首批入选国家级品牌工程项目；5月9日，“2018年中国品牌价值百强榜”发布，格力位列其中，并位居家电行业之首。多年来，在消费者心中，格力空调已经成为高品质的代名词，是什么铸就了格力的品牌力量？

本周日，即6月17日，格力空调“超级品牌日”就将来临，值此之际，本报联合安徽格力，继续推出“走进格力”系列，倾听品牌背后的故事，探寻格力品牌基因。严谨的生产环节、现代化的检验设备、完善的检验制度……是每一个力求完美的环节，最终造就了完美的格力空调。

五大环节确保“零瑕疵”

黄色指示灯：正在检测中；绿色指示灯：测试结果正常……根据电脑测试系统屏幕显示的状态，格力合肥工厂熵检测试检验员章彬可以迅速判断空调的问题所在。

“这是对商用空调进行整机检验的电脑测试系统，涉及几十个检测项目。”章彬说，电脑测试只是对整机进行的“初检”，之后还得靠检验员找出具体问题。

“比如电脑测试显示‘高压异常\’，但到底是什么原因导致的异常，就要由我们进行排查了。”章彬解释说，一台商用空调整机合格出厂，只有电脑测试是不够的，必须经过工序检验、电子检漏、电气安全检验、熵检测试、打包检验五大检验环节共200多道检验工序的考验！

为严控产品质量，近年来，格力电器合肥生产工厂的质量检测日益严格，不仅检验设备有了质的飞跃，检验环节也在不断增多，尤其是检验工序的自动化，极大地提高了检验的精度和准度。以熵检测试环节为例，以往只有两项工序使用电脑测试，其他全部靠人工；而现在，电脑测试的工序增加到三十余项，需要人工判断的内容控制在十项以内，极大地减少了人工操作可能带来的疏漏。

一台有问题一批重组装

在格力电器合肥生产工厂，所有完成打包的空调在出厂前，还得经过内、外机抽检。一旦被抽检的空调出现问题，同一批次的空调要马上进行封存，绝不含糊！

空调封存后，还将面临着更大的工程：那就是统一拆机，并将所有的零件报废，之后再用全新的零部件对空调重新组装。然而这还没有结束，组装完成的空调仍需要再经历一次抽检，合格后才能出厂。

一台完美的空调，是每一个完美环节的累积。

为了保证每一台出厂的空调质量经得起消费者的检验，格力电器合肥生产工厂出台了反包问责机制。不论是源头组装的一线工人，还是末尾把关的检验员，每一个质量问题都能查找到责任人，并进行相应处罚。

格力员工深知，处罚并不是最终目的，而是要时刻提醒自己坚守岗位，力所能及地发现每一个微小的错误，确保空调质量无瑕疵。

好产品是生产出来的

质量是格力人的生命线。如果没有过硬的产品质量，企业不可能获得长远发展。因此，即便有着严格的检验环节，格力人仍然相信，好产品不是检验出来的，而是生产出来的！

在格力电器，有这样一套“全员质量管理制度”：每位员工都要对生产出的零部件、装配出的组件质量负责。一旦在自己的领域发现问题，或是提出改善性的建议得到采纳，都能得到相应的奖励。

不仅如此，格力还从设计源头对空调整机的性能等进行整体规划，并通过售后、客户反映的问题进行反推，从而在设计层面进行再次优化。得益于完善的质量管理模式，目前格力电器合肥生产基地的售后故障率逐年降低，格力空调成为空调行业“高品质”的代名词！

新安晚报安徽网大皖客户端记者姚一鸣/文陈群/图

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