打造焊接机械手“最强大脑”的谢元立，被誉为“常胜焊将”的王吉伟，拥有一身精湛焊接技艺的丁照民……这些工匠在用自己的故事展示创新的内核 “善于创新”成为最突出的职

打造焊接机械手“最强大脑”的谢元立，被誉为“常胜焊将”的王吉伟，拥有一身精湛焊接技艺的丁照民……近日，经严格评审，第三届“吉林工匠”揭晓。

采访中记者发现，虽然“新晋”工匠们来自各行各业，但“善于创新”正是当选者最突出的职业气质。他们到底是怎样以“戮力创新”来阐述“工匠精神”最强内核的呢？不妨让我们一起走进这三位一线焊接工匠的世界去看一看……

打造焊接机械手“最强大脑”

几十台焊接机器人不停地扭腰、转臂、焊接，仿佛在跳一场高科技舞蹈……走进中车长客股份公司转向架制造中心焊接一车间，眼前这幅现代化大生产画面，看得人心潮澎湃。

“这些机械手应用的程序，多是我们班长带头开发的！”焊接机械手班员工聚拢在班长谢元立身边，大声地对记者说：“谢班长开创了一线工人编制大型焊接程序的先河。”

“1999年，厂里引进焊接机器人之初，每上新产品，都得花高价请外国专家重新编程，但编的指令常常不符合公司生产实际，很多机械手被闲置一边，形同废铁。”谢元立赧颜一笑：“从那时起，我就暗下决心，一定要自己给机械手‘造大脑’！”

编程本是技术人员的活儿，技校毕业的谢元立只好从零起步学英语和计算机，每晚风雨无阻地骑行十几公里赶往夜校，再学以致用、艰难摸索。一道两米长的焊缝，他就试编了上百遍程序，由于长时间站在机械手前编程，他眼睛被弧光所伤，肿得像桃子，又疼又辣，泪流不止。

转向架构架的环口焊接，过去只有手工焊大拿才能完成，谢元立决意攻克该难题。“机械手的优势向来只在于直线长距离焊接，要绕过横梁、纵梁等障碍，实现360度旋转焊接，简直异想天开。”工友们议论纷纷，外方专家也认为“这不可能”。然而，输入谢元立呕心沥血编写出的环口焊接指令，只见庞大的机械手操持焊枪，灵巧地完成了沿环口360度圆滑过渡，且焊缝毫无瑕疵。

“在班长带领下，我们已自主开发出数百种自动焊程序，使机械手的功能大大拓展，甚至远超国外机械手厂家想象。”班组员工自豪地告诉记者，因真正做到了“一手抵十人”，目前机械手已承担起全车间60%以上的焊接量，为企业迅速提升转向架产能、成为世界上规模最大的转向架研制基地，作出重要贡献。

“转向架被喻为高铁的‘飞毛腿’，能用技术工人的创新智慧，为焊接机器人打造‘最强大脑’，托起纵横飞驰的中国高铁，让我们充满了职业价值感。”谢元立乐呵呵地说。

勇于创新成就“常胜焊将”

接到5号机分割屏爆管抢修指令，王吉伟迅速带领工友钻进炉膛内，一口气更换管子12根，焊接焊口24个，当所有焊缝一次性探伤合格，听到锅炉重启的轰鸣声，这个疲惫的汉子终于露出欣慰的笑容——这是发生在国家能源集团双辽发电有限公司的一幕。

作为公司焊接班技术员，王吉伟参加过500余次锅炉抢修战役，一次性合格率超过90%，人送绰号“常胜焊将”。“锅炉发电，余热供暖，每出故障，都是影响老百姓用电取暖的大事，要在最短时间完成抢修，不仅需要过硬的技术，也离不开创新的头脑”，王吉伟深有感触地说。

比如，锅炉内各种管道布置复杂，一旦出现故障需进行焊接补救时，一些“盲区”和“抠手”之处便难以施焊，且难以保证焊缝质量，而如果一次焊接不合格，就意味着抢修工作量要延时翻倍进行。为破解这个行业老大难，王吉伟苦思冥想，研制出一套模拟装置，可还原现场故障，试验成功后再实施抢修，一举解决了“困难位置焊接”和“小间隙焊接”两方面技术难题，并在焊工技能培训方面发挥出不可替代的作用，迅速在10多家电厂被推广使用。

“出故障时抢修，没问题时维护”，锅炉高温炉烟管道，是王吉伟所在班组日常维护的重点部位。该管道缺陷多，漏风率高，维护量大，让全班头疼不已。基于自己积累的维检修经验，王吉伟反复琢磨，又研制出一种轻型烟管道伸缩节，使改造后的高温炉烟管道整体结构轻量化，受力更均匀，使用周期更长，仅此一项每年就可为厂里节约维护费用近百万元。

“熟悉生产一线，是技术工人参与创新创造的优势，小岗位连着大事业，小发明也有大作用。”王吉伟对记者说。

演绎生产线上的“百变星君”

很多人都看过周星驰主演的电影《百变星君》，在富奥汽车零部件股份有限公司泵业分公司，也有一位“百变星君”——焊接大拿丁照民。他不仅拥有一身精湛的焊接技艺，还广泛自学了铆、钳、锻、机械原理、机械制图……基于这十八般武艺，他屡屡跨岗位为企业攻关，并自主研发出工位器具150件，完成各类创新成果600多项。

“我们公司进口设备多，每次出现故障，要么从国外进口配件，要么请国外专家出马，费用高不说，还因维修周期长经常耽误生产。”指着生产线上的进口螺旋排屑机构，丁照民对记者说：“这台设备就曾故障频发，重新进口一台至少要花8000元，而发货周期长达两个多月。为破解这个难题，我仔细研究其工作原理，自己制图设计、放样下料、煨制冷却……最终做出5个性能优异的排屑器，每个成本仅200元。”

遍访富奥泵业10万平方米的现代化厂区，记者发现，几乎每个车间都有丁照民的“勋功章”。 2012年该公司新厂区建成投产前，为杜绝厂房内“铁屑飞溅、油污满地”现象，厂里把“为生产设备制造主动防护装置”的紧急任务交给了丁照民。300多台设备，型号不一、结构迥异，丁照民每天工作15个小时，硬是在一年内自行设计、制造出了车床冷却液除尘器、专用清洗机等300余种防护装置，极大改善了工厂作业环境。同时，他还创新设计出2条工件周转流水线，既能有效防止工件周转损伤，还能大幅提高工作效率、减轻工人劳动强度。

“创新不仅是科学家科研院所的事，工人的岗位创新也是国家创新体系的重要组成部分。只要人人勇于创新，我们就能共同撑起‘中国智造’的钢筋铁骨。”丁照民感慨道。

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