技术创新赢得市场“机器换人”创造价值胶州市工业加速迈向“智造”

□金胶州/我爱金胶州/金胶州数字报记者刘德刚

放眼当下，技术红利替代人口红利大势所趋。随着人工智能的发展，以前只能在电影里看到的机器人，早就在胶州市不少企业的生产中，扮演了不可或缺的角色。

全球集装箱巨头中集依托“互联网+”和智能机器人，通过生产流程全程自动化控制构架起的数字智慧工厂，平均每7分钟，就有一台崭新的40英尺标准冷藏箱下线。

无独有偶，中集在智能化生产方面的探索，也成为诸多较大型企业的共同选择。

青岛软控新型智能仓储系统上千条轮胎从分拣到出库，只需要十几分钟。操作人员轻轻按动按钮，机器人就可以自动找到仓位号，并进行轮胎的提取、运输、产分以及质检，实现整个过程的无人化。

家电巨头海尔角力智能制造更是不遑多让，海尔认为，机器换人只是第一步，在自动化生产的基础上建设互联工厂，才是真正的智能制造。

海尔胶州空调互联工厂认为：智能制造的着眼点，不单是降低人工成本，更重在提升产品质量和经营效益。他们把用户的需求和生产的数据充分结合起来，有部分空调用户数据反映，空调使用过程的噪音怎么解决。公司即针对这个用户需求，第一次应用了流数据的技术，把生产过程当中发现的噪音的数据分离出来，用智能检测的手段把噪音问题彻底解决。

目前胶州空调互联工厂在高精度方面，实现新产品开发100%用户参与设计，定制占比逐年提高；随之订单交付周期大幅缩短，效率大幅提升。

随着“机器换人”持续深入，让企业尝到了甜头，在大企业带动下，目前不少中小企业也开始加入“机器换人”行列中来，但与上述大企业有资金有技术储备不同，不少有意实施“机器换人”的中小企业面临“钱紧”和“技穷”两大障碍。

据介绍，一套普通机器手需要十万多元，动作复杂程度高、精准化程度高的机器人设备每台约20至50万元。

除了资金，技术研发和应用能力是很多有意向进行“机器换人”企业的最大障碍。机器换人首先要根据企业的具体情况，不能简单理解为引进一条先进流水线，或者引进几个程序化的机器人。因为购买后的调试、使用和日常维护，都需要高素质的劳动者。没有充分掌握职业技能的技术人才，仅仅只是购买几台机器，所谓“机器换人”也只不过是表面罢了。

“机器很重要，但人是关键。”企业不能止步于引进设备、换掉工人，如何把先进的生产技术纳入到整套的生产管理体系中去，最终实现生产智能化、决策科学化，将信息化与工业化深度融合，才是机器换人的应有之义。

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