一个老化工企业的“品牌升级”样本

青岛，作为“品牌之都”，类似于“海尔”“青啤”“双星”“海信”等一批全国品牌已是家喻户晓。而在大众消费之外的专业领域，青岛也担得起“品牌之都”的称号。比如在化工领域，提起“海湾化学”便是这样一个现象级的存在。创立于1947年，曾是青岛最早的化工企业之一，就在众多同行面临污染严重、技术落后、低端产品产能过剩而面临被市场淘汰的同时，2010年海湾化学却利用企业整体搬迁的契机，从引进新技术、新设备到全新的服务理念，完成了一次“化学重构”。如今的海湾化学，具备年产45.5万吨烧碱、80万吨VCM、80万吨PVC、50万吨苯乙烯及16万吨偏硅酸钠的生产能力。已经发展成为了乙烯法聚氯乙烯产能居国内第一，苯乙烯产能是国内单套最大，同时也是绿色化工、高端化工的代表企业，实现了绿色、低碳、可持续发展。随着后续项目建成投产及产业链的拓展延伸，海湾化学为自己定下了更加远大的目标：要在2022年营业收入达到200亿元，2025年将突破350亿元。

一次绿色的化学反应

你印象中的化工企业会是什么样子？是不是各种管线交错，同时充斥着烟尘和异味。如果你是这样想，那只答对了一半。进入海湾化学厂区，巨大的水池和绿植组成了独特的园艺景观。而远处半空中银色管道纵横交错，聚合釜、精馏塔等大型装置如高塔林立，没有任何的异味和粉尘。

早在2010年，青岛启动“环湾保护、拥湾发展”战略，海湾化学的前身海晶化工，便按照青岛市对老城区企业实施环保搬迁的战略部署，启动环保搬迁。2013年，随着老厂区全面停产，海晶化工“变身”海湾化学，而随着名字一起改变的还有落后的产能和高能耗、高排放的生产工艺。在新厂区项目建设之初，海湾化学便树立起了“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”发展理念。决定淘汰电石法聚氯乙烯这一高耗能生产工艺与产能。先后引进了英国英力士、德国TGE、美国德希尼布石伟、日本氯工程等一批世界领先的工艺技术与装备，彻底摆脱了高投入、高消耗、低效益、低产出的发展轨迹，实现了绿色发展的一条新路。

海湾化学荣获2017年度石油和化工行业“绿色工厂”称号，成为全国氯碱行业中仅获此殊荣的两个企业之一。

传统产业不传统的升级

洁净的厂区是记者来到海湾化学的第一印象，而随着探访的深入，记者发现在偌大的厂区，几乎看不到正在工作的工人。海湾化学生产部部长明坤给记者解答了疑惑，生产的高度自动化，减少人为干预，不仅保证了产品质量，同时也是生产安全和环保的重要保障。

以聚氯乙烯的生产过程为例，只要操作员轻点鼠标，整个生产程序便开始启动——各种原料和化学品配置开始按照一定的顺序自动添加；与此同时，聚合釜升温程序自动开启。其中，搅拌转速控制、加水、加助剂、排气等一系列复杂动作同样自动完成，无需人工参与，直至聚合反应结束并成功卸料，整个过程一气呵成。 “生产过程完全是封闭的，而且从温度到投料的精度，机器都要比人更可靠。 ”明坤告诉记者，目前，在国内乙烯法聚氯乙烯生产中，海湾化学是唯一一家通过智能控制实现“一键启动”的化工生产企业。

在实现装置自动化之前，企业一直是依靠一线职工的手动操作来把控这些变化。人的经验是保障产品质量最核心的因素。明坤回忆起当年盐酸生产线，氢气与氯气的配比是决定盐酸产品质量的重要因素。生产过程中，技术人员搬个小板凳坐在合成炉附近，透过炉子上的视镜观察炉火的颜色，“颜色发黄就是氯气加多了，颜色偏红就是氢气加多了。 ”明坤介绍，如今的厂区人员最密集的区域就是“主控室”，几十名操作员紧盯屏幕，简单下达指令就可以，剩下的全部交给监测仪器和自动控制阀来完成。

创新才是发展“催化剂”

自动化的先进设备是产能、品质的有效保障，然而对于企业来说，真正的发展动力来源于思维上的创新。早在2017年，海湾集团便确立了一体化发展战略，重塑生产流程，实现优势资源共享。一体化组织模式重塑了生产流程，极大地释放了生产潜能：氯碱装置生产过程中产出的产品氯气，成了下游生产氯乙烯的原料，实现了产品之间的平衡；下游聚氯乙烯装置又将氯乙烯作为上游原料，进行聚合深加工，产出5种不同牌号的聚氯乙烯产品；氯碱装置通过管道，直接将高温烧碱输送至偏硅酸钠装置，供其作为生产原料使用。各装置之间成为有机联动的整体，生产效率提高的同时，成本也在大幅下降。

除了整体发展战略之外，有关创新的实践，在海湾化学这样一个传统企业，几乎每个角落都能看到。“我们低温乙烯储罐中的乙烯原料是在零下104℃超低温环境中以液态形式储存的，生产前要加温液化，最早我们是烧煤产生蒸汽来加温，增加能耗还不环保。不久前我们完成了一项技改，用冷却设备的循环水来加热乙烯原料，这样既能帮冷却水降温，也能有效节省燃料，减少排放。 ”明坤告诉记者，仅此一项每年就能节省三百多万元费用，而且最重要还有达到了环保的目的。

市场驱动与需求无缝对接

从产能来看，目前海湾化学乙烯法聚氯乙烯的产能已经稳居国内第一，然而化学工业这一传统行业中，并不是产多少就能卖多少，特别是聚氯乙烯这样的高端化工材料，国内企业还需要时刻应对海外品牌的竞争。2020年疫情同样开始影响化工产业，不过海湾化学却在这一年实现了产量和销量的逆势上扬，2021年第一季度，营收更是全面超出预期。

“我们在改进生产工艺的同时，也在不断改变我们的销售思维，以前是‘产什么卖什么’，现在是‘市场要什么我们产什么’。 ”海湾化学销售部部长刘磊告诉记者，销售思维的转变为企业的好产品提供了更好的渠道。 “公司提出了‘标准＋α’的策略，简单来说就是‘按需定制’。 ”刘磊介绍，所谓的“α”可以理解为多种可能，也就是企业的产品可以根据下游企业的需求来进行按需定制，类似于“吸油率”“粘性”这些产品指标都可以根据企业的需求来定制，与下游企业的无缝对接，可以帮助他们降低成本和能耗。同时在产品包装上也推出了小包、吨包、集装箱包装等不同形式，方便企业运输、购买和生产。 “现在企业对销售的要求不仅仅是能跑业务，还必须懂技术，这样才能了解顾客的需求。 ”刘磊说在他们看来，他们已经不仅仅是卖产品，而是给客户提供解决问题的方案。需要帮助客户来真正解决问题。

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