优化生产工艺 确保安全生产 河化集团持续改进DCS工作

 

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今年以来，广西河池化学工业集团公司按照“抓重点、攻难点”的工作思路，对DCS工作抓牢做实，取得了一定成效。目前公司的DCS系统已覆盖全部化工生产工艺流程，整定自动控制回路近200个，自控率由原来的不到50%提高到80%。

早在1993年，该公司已建立了第一套DCS控制系统即造气工段集散控制系统，当时在国内同行业中处于领先水平。到上世纪90年代后期，公司又进行了一系列的DCS系统的建设，技术水平仍能跟上兄弟企业的步伐。但随后很长一段时间，该系统建设都处于停滞状态，与先进企业的差距越拉越大。随着公司领导班子的调整，近3年来，公司进行了大规模的更新升级换代，工艺改进，设备完善，DCS工作也提上了日程。DCS控制系统的相关工作主要由自控厂具体负责落实，该厂专业技术人员根据企业的发展形势，结合工艺流程，及时吸取新的知识，采取请教专家、自我学习、相互学习、自我摸索等方法，不断提升自我综合素质，对全厂的仪表进行了梳理、整定。其中，造气、尿素新系统、合成氨664、678、2#合成塔、脱盐水等更换了新的DCS系统，这些系统的气动调节阀全部由自控厂技术人员通过技术改造利用旧阀改造而成，既节约了成本，又达到了优化工艺指标的要求。尿素老系统的扩能改造、氨醇系统、变压吸附、三废混燃炉、液体二氧化碳这些新建项目，全部配备了DCS控制系统。

为提高自控率，自控厂加强与各分厂的协调与沟通，一方面不断提高操作工的操作技能，另一方面仪表工加强巡检、维护保证仪表准确、稳定，并及时对PID参数进行调整、调优。同时，不定时组织工艺和仪表人员对每台设备进行跟踪优化。通过持续改进抓落实，河池化工DCS工作稳中求进，效益初现，不仅优化了生产工艺，减小了劳动强度，还降低了安全生产事故，达到了多重效果。（蒋春华）

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