二尺见方天地大——“甜城工匠”易能速写

现在家家户户墙上地面几乎都要贴瓷砖，这看似简单的东西，实际上却蕴含着许多高新技术。大多数瓷砖只有二尺见方，然而这小小的“二尺见方”，却是许多技术研发人员日夜努力的最大“战场”。

易能，四川省威远白塔新联兴陶瓷集团有限责任公司技术部主任，也是公司“易能创新工作室”负责人。这位毕业于江西景德镇陶瓷大学硅酸盐工艺专业的高级工程师，工作13年来一直与陶瓷打交道，并在技术创新、工艺革新、成果转换等方面取得了令人瞩目的成绩。

◇本报记者李仁胜文/图

初露锋芒，研发新型瓷砖开创新篇

2003年，从景德镇陶瓷大学毕业后，易能应聘到了世界500强之一的一家日资企业，从事陶瓷技术研发工作。同年，他被公司派到总部学习培训，学到了国际一流的瓷砖研发技术。

回来后，易能便在技术研发的路上崭露头角。他提出了制作自然多变的仿古艺术瓷砖的想法。这是一个大胆而创新的想法。在当时，全国各地销售的瓷砖，每一款的每一块瓷砖花式、颜色都是一样的，根本还没有人想到在一款产品中生产不同花纹样式的瓷砖。

在公司的支持下，易能主持开发自然多变的艺术瓷砖。经过长达6个月的不断试验，一款颠覆国内瓷砖生产传统的产品终于研发成功，在同一条生产线上的瓷砖，每一张瓷砖的花纹都不相同，组合起来又如手绘画作一样，别有艺术气息。

这一新产品一上市就大受欢迎，远销日本和意大利、美国等欧美国家及国内沿海多个城市和地区。当年，该系列产品年产值高达1700多万元，易能也借此在业界内打响了名气。

之后，易能来到建筑陶瓷发展的前沿地——广东发展，带领研发和生产团队不断攻克技术难关、解决技术难题。通过不断实验，2009-2012年先后解决了仿古半抛工艺耐磨与防污的技术难题、全抛釉新产品系列的透明与耐磨度的问题，所研发的产品获得了相当好的市场口碑。

小试牛刀，新兴产品弥补市场空白

2013年，易能回到四川，到威远白塔新联兴陶瓷集团有限责任公司任职，依旧从事瓷砖技术研发工作，并且组建了自己的工作室研发团队——“易能创新工作室”。

他带领的团队围绕企业生产经营活动、技能人才培养和创新研发中的重点难点问题开展技术创新，实行一套人多马块牌子的管理模式，统揽国家级高新技术企业、省级技术中心、院士（专家）工作站、企业科协，全面负责公司新产品研发、质量检测、项目申报、技术交流等工作。

同年，在国家要求生产企业转型升级、节能减排的大背景下，易能领到了一项新的研发任务——研发超薄瓷砖。

“普通的瓷砖大约有10毫米厚，而公司要求我们研发的超薄瓷砖，厚度在6毫米之内，是普通瓷砖的一半。”易能说，当时市面上还没有超薄瓷砖销售，因为这在业内是一项大难题。

手机、电视等家电都在往超薄方面大步发展，为什么市面上久久不见超薄瓷砖销售？

“普通瓷砖在原材料采购、模具定型、产品压制方面都有成熟的技术和工艺，但是当厚度减半之后，对产品的性能、抗压性、耐用度等方面，都有了新的要求，在工艺上不仅对原材料和配方要更新，对生产技术以及整套机器设备也需要作较大的调整，这是一笔很大的人力财物投资。”易能说，不过一旦研发生产成功，超薄瓷砖在生产过程中能节约一半的能耗，也能减少大量运输成本，对用户来说也更实惠。

领到任务之后，易能就带领工作室成员投入研发工作。

没有经验借鉴，一切都得从零做起。采集原材料样品的过程比较辛苦，两个月时间内，易能提着塑料袋，跑遍了乐山、贵州等地的大大小小20几个矿山，只为了寻找到最适合超薄瓷砖生产的原材料样品。

有一次，易能赶到乐山大山深处一个矿山里取样时遭遇大雨，车子开不进矿区，只能脱了鞋子打光脚走进去。当他提着满满一大口袋样品往回走时，在一个小山坡处不小心摔了一筋斗，手里的样品全部跌落到了山崖下，虽然有惊无险，但他的小腿也被擦伤。

为了赶进度，易能只能折返回去，重新采样后再走路下山，正是这踏踏实实的每一步，才使得后面的样品试验工作得以顺利开展。

样品采集好后，便是没完没了的试验。好几个月时间里，易能和同事们天天呆在实验室里，和各种材料、试剂和仪器打交道。

“大大小小的试验做了好几百个，那一段时间感觉自己精神都恍惚了，吃饭睡觉都在想试验的事情。”易能说，在一个寒冬的凌晨3点过，他睡醒之后，突然想到试验过程中忽略的一个关键数据，然后感到兴奋不已。由于实在睡不着，他便穿衣起床，顶着寒风赶往实验室动手求证，并最终找到了一个关键环节的突破口。

念念不忘，必有回响。2014年5月，当第一批超薄瓷砖从生产线上源源不断下线时，车间里响起一阵阵热烈的掌声。易能和同事们的辛苦付出终于体现出了价值，这一最新研发成功的产品填补了市场上超薄瓷砖的空白，成为公司产业转型升级的一大亮点。而“建筑陶瓷薄型化节能技术”也成为“国家重点节能技术推广项目”，引领了行业技术发展方向，助力公司成为中国陶瓷行业重要的科技研发基地与制造基地。

全面发力，

克难攻坚助力产业转型升级

凭借不服输、肯钻研的敬业精神，易能带领他的研发团队取得了一个又一个成绩。

2014年7月，易能创新工作室与陕西科技大学合作，研发出了富贵紫砂陶瓷低温烧成配方技术，实现节能和缩短生产周期，降低生产成本，年均节能降耗1800多万元，年减排二氧化碳等各类废气、废物达五千多吨。

2014年10月,易能创新工作室与四川大学材料学院合作研发出了智洁抗菌陶瓷生产项目。该项目在不考虑天然气、电等因素条件下，年产可达300万平方米，实现产值12900万元，新增产值7000万元，新增利税920万元。

……

同时，该团队与国内外行业相关部门共同发展的研究开发模式，实现产、学、研，科技力量的转换，先后与四川大学、陕西科技大学、江西景德镇陶瓷学院、兰州理工大学、绵阳职业技术学院、佛山华夏陶瓷研究所等部门结成合作伙伴，共同协作研究创新，推进技术进步。

不断的自主创新，终取得丰硕成果。截至目前，易能的研发团队共获得发明专利4项；实用新型授权2项；外观专利申请96项，授权56项；作品版权登记13项，拥有自主知识产权共计115项。特别是研发的《超薄陶瓷工业化生产技术》进入国家发改委第五批、第六批重点节能技术推广目录，引领了行业技术发展方向。

2014年，易能主导完成的《窑变艺术陶瓷砖生产技术》、《止滑功能陶瓷砖工业化生产技术》于2014年10月17日通过省级科技成果鉴定。而由他撰写的《窑变艺术陶瓷砖生产技术》、《止滑功能陶瓷砖工业化生产技术》荣获了2014年度内江科学技术进步二等奖；《一种呈色陶瓷坯体及其制备方法》获得了中国建筑卫生陶瓷行业创新三等奖。易能所在公司也在不断的发展壮大，公司的品牌“白塔牌”荣登“中国500强最具价值品牌”，品牌价值42.78亿元。

“实践出真知，实践才能出成果。”易能这样告诫自己和团队的伙伴们，在技术研发的道路上，只有把理论知识不断融入到实践中去，不断去尝试去创新去摸索，才能取得新的重大突破。

“做比说重要”，在摆放有各种仪器的实验室内，易能简单总结自己的工作经验。其间，他的眼神始终没离开过仪器上跳动的数据。

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