践行新发展理念 推动高质量发展

编者按 当前，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。今年以来，甘肃省以新发展理念为引领，坚持以供给侧结构性改革为主线，以发展十大生态产业为重点，开拓创新，锐意进取，埋头苦干，努力推动全省经济高质量发展。本报今天刊发一组记者深入一线调研采访的稿件，介绍甘肃省企业以供给侧结构性改革为主线，以绿色发展崛起为导向，加大力度调结构、转方式、增动能，下功夫提升产业发展层次，坚持因地制宜和从实际出发，蹄疾步稳推进高质量发展的措施成效和经验做法。

探秘“新窑煤”

——窑煤集团高质量发展纪实

国家级绿色矿山——窑街煤电集团有限公司海石湾煤矿。（资料图） 窑街煤电集团有限公司提供

新甘肃·甘肃日报记者 杜雪琴

大通河畔的窑街煤电集团有限公司，迎来了高质量发展的春天。刚刚开完的窑煤集团2019年三季度经济活动分析会上传来消息：窑煤集团今年前三季度盈利2.624亿元，保持稳增长的良好态势。

这样的成绩，让每个窑煤人心里暖洋洋的。窑煤集团抗过了2014—2016年三年前所未有严重亏损的寒冬，走上了绿色高效高质量发展之路。

前不久，记者实地探访后发现，今天的窑煤集团，正推动公司治理向建立现代企业制度转变、资源生产向绿色清洁高效利用转变、产业结构向技术知识密集型转变、产品结构向高附加值高端转变、股权结构向形式多元化转变，这“五个转变”的新战略，推动企业经济运行质量和效率全面提升。

安全生产 守牢生命线

窑煤集团金河煤矿总工程师曹云科的手机上有一个名为“窑街煤电助手”的APP。里面包含着GPS人员定位平台、工业视频、调度记录等多个模块。

“这个APP真是我们管理生产安全的小助手。”曹云科说，每个下到矿井的工人安全帽上都有定位装置和系统连接，通过手机可以清楚地看到每个工作面上操作人员的位置。

曹云科介绍，矿井下的每个重点作业面、运输转载点都安装了视频，通过“窑街煤电助手”APP不仅可以掌握现场操作的工人数量，及时做出生产组织调整，也可以随时查看煤炭生产、运输过程中每个运行环节。

利用信息化手段加强安全管理，只是金河煤矿以严细管理强化安全生产的其中一项措施。金河煤矿把安全生产标准化建设与矿、部室、区队三级领导班子工作绩效挂钩，层层靠实安全管理责任，延伸到生产班组，实行轮值班组长全员自主管理，以此增强员工的安全责任意识和管控能力。

“安全生产无小事。”金河煤矿党委副书记、工会主席杨生福说，金河煤矿把安全生产融入每一项管理、每一道工序，安全设施配置上更是坚持零缺陷、零隐患，从源头上为矿井安全生产创造好条件。

前不久，窑煤集团的金河煤矿顺利通过了国家一级安全生产标准化矿井验收。

金河煤矿只是窑煤集团持续推进企业安全生产平稳发展的一个缩影。近年来，窑煤集团以各级负责人为安全生产第一责任人，认真推进风险分级管控、隐患排查治理和安全质量达标“三位一体”安全生产标准化建设，实现了企业安全生产规范化、科学化管理。

科技创新 培育增长点

红色、黄色、蓝色……在窑煤集团党委书记、董事长张炳忠办公室文件柜的最高层，整齐地摆放着十几瓶五颜六色的颜料样品。张炳忠说，这些都是用窑煤集团油页岩炼油产生的半焦提质制作出来的。

油页岩半焦是产煤伴生的油页岩炼油之后产生的废渣料，以往除去少部分作为燃料销往窑煤集团的煤热电厂，大部分都四处堆存，既造成环境污染，又浪费大量的采煤伴生资源。

2018年，张炳忠得知中科院兰州化学物理研究所对矿物应用很有研究，便邀请该研究所研究员王爱勤团队开始从矿物学的角度研究半焦利用。经初步研究发现，油页岩半焦有望用于开发环保型黏土矿物基材料，可以制备白碳黑、矿物质颜料、土壤修复剂、造纸和涂料添加剂、建筑材料等多种市场前景广阔的产品。

为此，窑煤集团专门成立了技术研究院，聘请中国煤科院煤化工分院的青年专家刘立麟挂职院长，推动科技项目研究和实施。

“我们企业前些年的亏损，就是吃了产品附加值不高、自主创新能力不强的亏。”张炳忠说，煤炭企业必须转型，增加产品附加值，延长产业链，才能更好地抵御市场风险。

为提高煤炭产品附加值，瞄准当前煤炭行业科技发展最前沿的新技术、新设备、新工艺，窑煤集团正在几个生产矿区规划建设洗煤厂，洗煤厂的建成，能让一吨400多元的原煤，卖到每吨1000元以上，效益提升效应可想而知。

瓦斯综合防治、强冲地压和矿压防治、油页岩综合利用、煤层气抽采……窑煤集团先后和中国矿业大学、西安科技大学、中科院兰州化学物理研究所等科研院校进行了多个项目的产学研合作，近两年投入科研经费1000多万元用于新技术研发，这些研发项目有望成为企业高质量发展新的增长点。

绿色开采 矿山变公园

站在窑煤集团海石湾煤矿大门前，眼前的山上郁郁葱葱、亭台榭宇，是一个美丽的依山公园。 “这原本是不长任何东西的矸石山，我们的职工坚持背土上山培土、扛着树苗种树植绿、精心进行修复养护，才有了今天的景致。”海石湾煤矿党委副书记、工会主席王栋邦说起这片不大的林子颇有些自豪。

王栋邦所说的矸石山，是由矿井采煤过程中挖出的矸石长期堆积而成的山体，山上寸草不生，若不进行有效的环境治理、生态修复，不仅影响矿山职工工作生活，还会破坏海石湾城区人居环境。为此，海石湾煤矿组织广大干部职工在每年春天义务劳动，背土上山，压埋水管，栽树补种，硬是让这座寸草不生的“丑陋”矿山换了新颜。

近年来，窑煤集团坚定不移地走绿色可持续发展道路，不断加大生态环境保护力度，全力创建国家级绿色矿山试点单位。

位于祁连山自然保护区实验区边的窑煤集团天祝煤业公司，更是把生态环境保护摆在突出位置。两年多来累计投资8653.25万元，从地表覆土绿化、供热系统改造、采煤沉陷治理、环保设施升级改造等方面着手，全面开展矿区生态环境整治与修复专项会战，实现了对祁连山自然保护区实验区地表的“零扰动”，有效改善了祁连山自然保护区实验区外矿区生态面貌，初步构建起人与自然和谐相处的生态环境，让绿水青山造福矿区广大职工群众。

每天6000万只集成电路是怎样造出来的

——天水华天电子集团高质量发展见闻

华天电子集团集成电路生产线一角。 新甘肃·甘肃日报记者 齐兴福

新甘肃·甘肃日报记者 齐兴福

刚刚闭幕的第二届中国国际进口博览会上，日本迪思科科技有限公司和先进太平洋（新加坡）有限公司分别与天水华天电子集团就未来两年采购设备、材料、备件等签订了意向合同。而在一年前的首届中国国际进口博览会上，他们也曾分别与华天电子集团签署过设备采购合同。

日本迪思科科技有限公司和先进太平洋（新加坡）有限公司均是国际知名的集成电路先进封装测试设备生产和技术解决方案厂家，他们缘何频频向地处中国西部的天水华天电子集团伸出“橄榄枝”？

这与华天电子集团近年来的高质量发展有着密切关联：这家企业的前身是天水永红器材厂，始建于1969年。经过数十年的发展，该企业在国内外拥有30余家控股和全资子公司，参股公司9家，总资产达187亿元，是目前我国西部最大的集成电路封装企业，在全球集成电路封装行业中排名第六。

初冬时节，走进天水华天电子集团，处处都能感触到高质量发展带来的澎湃气息。“我们的产品涵盖集成电路、电源模块、功率器件、LED以及集成电路封测设备、材料、备件等领域，主导产品有十大类2000多个品种，半导体集成电路年封装能力已达400亿块，集成电路年测试能力达到200亿块，关键核心封装测试技术达到世界先进水平。”华天电子集团党委书记张玉明介绍。

8号封装厂房是华天电子科技园的核心生产线，数万平方米的密闭车间内，数万台自动化设备正按照生产工序紧张运行。华天科技发展规划部部长李守平告诉记者，这条生产线每天能产出约6000万只集成电路，相当于该企业1999年全年的总产量。

每天6000万只集成电路是怎么生产出来的？8号封装厂房产品展示厅内，李守平指着几块晶圆（硅半导体集成电路制作所用的硅晶片）对记者说，客户提供给华天的是规格为6寸、8寸、12寸不等的晶圆，这一块块看上去不是很大的晶圆，经过前期的设计、制造，已被分割为成千上万只芯片个体。华天电子集团接到订单后，首先要对晶圆进行检测，检测合格后利用减薄机将晶圆研磨到适合封装工艺的厚度，然后利用划片机将晶圆分离成一个个独立的个体芯片。之后，对个体芯片实施上芯、压焊、塑封、锡化、打印、成型分离、测试、包装等一系列工艺，走完整套流程，才算是成品的集成电路。

记者在展示厅看到，最小的成品集成电路比芝麻还要小，长、宽分别只有0.5毫米、0.4毫米。李守平说，即使这样小的集成电路，也要经过每一道严格生产工序。从晶圆到个体芯片，再成为集成电路，整个流程约需5天时间。

高产出带来高效益。今年1至10月，华天电子集团累计完成工业总产值86.23亿元，同比增长10.45%，累计完成集成电路产品产量323.77亿只，同比增长21.33%。

“华天电子集团能成长为全球知名的集成电路封装测试企业，离不开持之以恒的科技创新。”张玉明说，华天电子集团始终坚持以市场需求驱动技术创新，紧盯新产品、新工艺、新材料的研发，大力推进技术攻关，产品品种不断丰富并快速向高端、高密度、小尺寸、高性能、高可靠性方向发展。截至目前，华天电子集团累计拥有有效专利422项，计算机软件著作权登记56项。

人才是企业最宝贵的资源。张玉明告诉记者，华天电子集团一贯注重人才引进和培养，根据企业发展适时引进急需的高层次专业技术人才和大学毕业生，与西安交通大学联办三期110人集成电路领域工程硕士班，目前已有18人取得学位证书。同时，该企业还以国家认定企业技术中心、甘肃省微电子封装工程技术研究中心、甘肃省微电子工程实验室等科研平台为依托，与中科院微电子所开展先进封装的合作研发，与复旦大学等高校开展工艺攻关等合作项目，为企业储备和培育了一批专业技术和管理人才，为高质量发展奠定了坚实基础。

中国炭素行业领跑者

——探访方大炭素高质量发展路径

方大炭素加工生产线。方大炭素新材料科技股份有限公司提供

新甘肃·甘肃日报记者 沈丽莉

初冬时节，寒意阵阵，位于兰州市红古区海石湾镇的方大炭素新材料科技股份有限公司（以下简称方大炭素）生产车间内，机器轰鸣，工人忙碌，一片热火朝天的生产景象；车间外，宽阔的柏油马路整洁干净，偶有树叶从道路两旁的树上飘落，在暖阳下闪出金色微光……

驻足厂区，清冷的空气中无异味刺鼻，无噪音扰耳，“工作累了，在厂区散散步也是挺好的事情。”听到记者由衷的赞叹，同行的方大炭素安全环保部刘彦辉科长很自豪地点点头，“如今，绿色环保理念深入人心，打造‘花园式工厂’是我们通向市场的一张亮丽名片。”

近年来，方大炭素累计投入上亿元，致力于污染治理设施的提升改造，先后实施了环式焙烧炉新增静电除尘器项目、吸料天车项目、中水降温改造项目、布袋除尘器改造项目、噪声治理项目等一系列环保技改项目。2018年，方大炭素再次斥资1500万元，全力打造“花园式工厂”，对厂内绿化区域进行整体提升改造，打造游园观赏区和特色景观区，去年底公司已实现工业污水零排放，目前厂区绿化率已达到30%以上。

“美丽方大”为该公司坚定不移走高质量发展之路补足了后劲，勤练内功成为方大炭素领跑炭素行业发展的“法宝”。

自2018年第四季度以来，国内石墨电极新增产能开始持续释放，炭素行业内石墨电极市场供给量不断增大，在石墨电极价格总体呈现下滑的背景下，方大炭素仍保持着行业较高水平的毛利率和净利率。今年前三季度，该公司实现营业收入56.35亿元，实现净利润19.33亿元，在同行业稳定领先，特别是出口销量在同行业中遥遥领先，表现亮眼。

该公司技术研发部副部长张桂兰说：“毋庸置疑，这是方大炭素多年来实施科技创新、打造品牌化发展战略结出的丰硕成果。”

作为国家级高新技术企业，方大炭素近年来加大与清华大学、湖南大学、中科院山西煤炭化学研究所、中科院上海应用物理研究所等科研院所产学研合作，建立完整的研发体系，做优做强做精石墨电极、炭砖和炭素新材料拳头产品，不断延伸炭素产业链条，进一步提升企业的品牌形象。

2018年，方大炭素《超高功率石墨电极研制》等多个项目分获甘肃省科技进步二等奖、甘肃省优秀工业新产品特等奖等，承担的《高温气冷堆用炭堆内构件》项目，从根本上改变了中国高温气冷堆炭堆内构件由国外企业一统天下的格局。同时获得了国家核安全局颁发的《民用核安全机械设备制造许可证》，成为国内唯一具有生产核级炭素制品资质的生产企业。

新产品、新技术不断涌现，赢得了越来越多的市场口碑，石墨电极、炭砖、炭素新材料等主打产品遍布全中国，并远销60多个国家和地区。

随着超高功率电弧炉需求的增加，超高功率石墨电极成为未来炭素行业的发展趋势。方大炭素与中国宝武集团所属宝武炭材料联合出资27亿元，在兰州经济技术开发区红古园区建设年产10万吨超高功率石墨电极项目正在加紧建设当中，预计2020年末项目竣工投产。届时，我国在国际炭素行业具有高端技术优势的又一炭素生产基地将在甘肃兰州诞生。此举预示着方大炭素又将迎来新一轮爆发式的增长，朝着炭素行业世界第一大、第一强目标迈出坚实的脚步。

从量变到质变，从“制造”到“创造”，在高质量发展的道路上，方大炭素的脚步坚定有力，对于他们而言，高质量发展带来的裨益还在不断涌来：今年初，方大炭素入选2019年“全球上市公司2000强”；6月初，入选“中国外贸出口先导指数样本企业”；8月22日，入围“2019中国民营企业制造业500强”，成为甘肃唯一上榜的民营企业。

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