年可完成近10万个最新服装款式设计出样,迪尚集团在传统行业挖出新金矿 解决痛点,从“跟跑”到“领跑”

图为迪尚集团的高级定制体验中心和时尚发布中心。□本报记者彭辉

这是一面“穿衣镜”,轻触镜面,镜子瞬间激活,镜中出现一位栩栩如生的模特。随着你点选各款服装,模特瞬间换装,将360°着装效果呈现在你面前。

12月3日,记者在迪尚集团五楼的“高级定制体验中心”,见了这样一面神奇的镜子。“我们整合应用数字化设计、3D扫描人体建模、虚拟试衣等最新科技技术,推出了这款集服装搭配、3D试衣、新品推送、好友分享、一键定制等功能为一体的‘迪尚智慧衣橱’。用户可以设定一个与自己身材、面貌一模一样的模特,在家中就可以实时试穿我们公司的最新款服装,下单之后我们将快递到家。”迪尚集团有限公司副总经理鞠孝新告诉记者。

时间退回到25年前,谁也不会想到,一个小小的服装作坊会生产出这种神奇的“试衣魔镜”。1993年,迪尚迈出了创业的第一步。“我那时只有一张桌子,连个工人都招不到。”回忆起创业的艰辛,迪尚集团董事长朱立华唏嘘不已。如果说整个服装行业是一条长长的队伍,那么25年前的迪尚,无疑是排在最末尾的一个“跟跑者”。

“三来一补”、一般贸易、自主研发、品牌培育……迪尚集团一路奔跑,目前已跑进国内甚至是国际服装行业的第一集团,成为名副其实的“领跑者”。2017年,迪尚集团销售收入超过100亿元,成为国内最大的服装出口企业之一。截至今年11月份,贸易额同比增长30%,销售收入连续三年以平均20%的速度稳步增长。

设计力量薄弱、跟在欧美日韩流行后面跑,是国内服装企业的通病,而迪尚集团正在改变这一状况。迪尚集团在时尚设计人才云集的米兰、巴黎、伦敦、首尔、东京等城市设立了11个覆盖欧美日韩的时尚设计中心,与全球400多个知名品牌公司保持着战略合作,能够在第一时间获取全球市场信息和时尚潮流资讯,确保了设计研发成果的市场精准性。

目前纺织服装行业仍以传统实物开发方式为主,款式开发周期长、成本高。迪尚集团重新审视服装产业链中面辅料、服装设计、样衣制作、工厂协作等共性关键环节,解决行业痛点。

在迪尚集团6楼,设计师于潇告诉记者,他们刚刚为法国一家公司设计了几十款服装,法国公司设计人员通过迪尚集团自主开发的“服装贸易服务平台”,就可以实时看到服装设计的3D模型呈现,还可以在线对服装设计进行修改。“原先我们设计完成后,要马上做出样衣邮寄到国外,他们提出修改意见后,我们再修改或重做一遍寄过去,来来回回时间最长的多达1个多月。现在我们可以在线上确定最终样式,做到即时线上沟通,不但大大节省了时间,还节约综合成本80%以上。”于潇说。迪尚正在装修改造建筑面积3万多平方米的亚洲最大版房中心,将配备国内外一流服装设计人员、版师、高端工艺及制作技师、智能服装设备及系统研发工程师,每年可以完成近10万个最新服装款式的设计及制作出样。

服装供应链环节多而又相对孤立,效能损耗较高。针对这一现状,迪尚集团正在打造国家级纺织面料服务平台,以迪尚3000多家国际面辅料供应商为依托,正在进一步建成包括线上大数据标准化数字平台和线下集中展示式物理空间,涵盖产品展示与推广、产品研发、产品认证、面料企划、面料检测、专业培训、行业资讯和信息分享以及线上交易等专业服务。平台精选近千家供应商的几十万份面料样品,在库面辅料样信息达到30万份以上,年更新3万种以上,是现阶段国内规模最大、更新最快的面料实体资源库,不仅为设计师提供素材和灵感,同时供全国乃至世界的服装企业采购。

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