1400余次试验成就大国重器核心部件 铜都流体研制的装置成功应用我国超大直径盾构机“振兴号”

本报讯（记者 陆克服）我国首台采用自主技术和多项国产核心部件设计制造的超大直径盾构机“振兴号”，6月21日在江苏常熟中交天和机械设备制造有限公司下线。“振兴号”的国产核心部件常压换刀装置来自铜都流体科技股份有限公司，填补了国内空白并一举打破国外技术封锁。

据了解，“振兴号”是央企中交建全资子公司中交天和机械设备制造有限公司为南京市和燕路过江通道工程而研发制造的。该隧道施工水压高达0.79兆帕，且地质结构复杂，对盾构机设备制造和盾构施工技术都是严峻的考验。中交天和机械设备制造有限公司在设计制造中，首次采用了国产的常压换刀装置、刀具全状态监测系统、刀盘伸缩摆动装置等。凭着和中交天和机械设备制造有限公司成熟的合作，铜都流体科技公司不但承担“振兴号”接管器系统的制造，提供系列阀门设备，而且通过争取，独立研制了常压换刀装置。

对于这次合作，铜都流体科技公司高度重视，成立了盾构事业部，全力攻关常压换刀技术。事业部负责人雷鹏告诉记者，以往的国产盾构机采用的是带压换刀装置，换刀周期长、风险大，常压换刀技术为国外垄断且对我国进行封锁。在中交天和机械设备制造有限公司的大力支持和配合下，铜都流体科技公司研发人员克服重重困难，进行了多达1400余次的试验，终于攻克了这一技术难题。该装置使用后，换刀周期将由15天缩减至数小时，费用缩减三分之二。中交天和研究院院长杨辉在接受记者采访时，对铜都流体科技公司这家民营企业的合作、钻研精神给予赞许：“我们深深感受到这家公司敢为人先的拼劲、刻苦钻研的韧劲，在加大科研投入方面让我们刮目相看，双方的合作也会不断深入。”

借力与央企的深入合作，铜都流体科技公司转型步伐加快。雷鹏用一组数据向记者说明转型发展的极端重要性：参与“振兴号”制造，铜都流体靠传统的阀门设备供应，产值不过300万元，但常压换刀装置的应用，创造产值近3000万元。同时，新技术的研发也开拓了公司视野，更加坚定了公司走高端装备制造业发展之路的决心。

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