树起敬业新标杆 ——记全市第四届敬业奉献道德模范王军玉 赵明霞

在同事们眼中，王军玉是不平凡的，他是全面的技术能手、是专业领域开拓创新的模范、是敬业奉献标杆；可在王军玉眼里，自己只是个尽到岗位职责的普通人。

王军玉，1969年7月生，中共党员，酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司动力厂燃气作业区碳钢冷轧燃气班班长。他用自己的爱岗敬业之心，在平凡的工作岗位上，向党和人民交上了一份优异的答卷。

同事眼中的“救火队长”

自参加工作以来，王军玉始终将自己当作小学生，虚心向同事们请教，主动到现场学习，经常查阅资料。经过多年的学习积累，他对动力厂燃气作业区的各区域工艺、设备了如指掌，成长为全面的技术能手。动力厂燃气作业区有任何棘手的问题大家都会想到他。为此，同事们亲切地喊他“救火队长”。

2014年12月23日下午，由于焦炉煤气大管调节阀卡涩，致使碳钢冷轧燃气站混合煤气热值由8100kJ/m3升高至120000kJ/m3，最终造成碳钢冷轧罩式炉20台熄火，镀锌1、2#线熄火。当班组长立即打电话给正在休假的王军玉，接到消息后，王军玉连忙赶到事故现场，配合制定解决、恢复方案。事后，值班工作人员说，出现事故时，虽然知道王班长在休假，但还是第一时间想到给他打电话，因为只有王班长来了，他们才能踏实。被问及接到此类电话有何感想时，王军玉说：“大家打电话是因为信任我，我感到很荣幸，能在最短的时间里处理好故障才是最重要的。”

2015年9月，因焦化二回收脱硫脱萘效果不佳，供给焦炉煤气中杂质常年超标，致使碳钢冷轧燃气站后继工序管道中沉积了大量的萘和硫化物。其中，PSA工序管网直径小、弯头多、变径频繁、阀门密布，管网堵塞尤为严重，整个工序压差最大时达到1MPa。不但导致过气量减小，最后制氢量下降，无法满足碳钢冷轧罩式炉、镀锌线正常生产。为解决这个问题，在他的带领下，班组人员利用休息时间对煤压机去PSA工序有主、副两条管道分别进行处理。打开除油塔连通，对除油塔及除油塔进出口管道进行处理。利用PSA工序管道沉积物分段处理法PSA工序压差由原来的1MPa降低为目前的0.1-0.2MPa，保证了用户的氢气用量，同时降低了解吸气产量，避免了能源的浪费。该方法解决了在保证用户厂生产且不污染塔体的情况下处理管网堵塞问题，处于领先水平。

爱岗敬业的“模范标杆”

作为一名班长,在工作中,他更是严格要求自己爱岗敬业,坚持干一行、爱一行、专一行，以身作则,充分发挥党员的先锋模范作用。

2014年10月，因碳钢冷轧燃气班自投产以来多次发生用户熄火事件，如何稳定碳钢冷轧生产成为迫切需要解决的难题，身为高级技师的他主动请缨调至碳钢冷轧燃气班当班长。在短短三个月里，他制定临时保产措施若干条，优化混煤加压机倒机操作，消除各项设备隐患38项。因所供用户对热值的要求都不相同，尤其是罩式炉对混煤热值及出口压力的要求最为苛刻，混煤加压机在倒机过程中的出口压力波动如若超出范围则会瞬间造成罩式炉炉台熄火，对用户生产造成极大影响。面对不太熟悉的工艺，他不分昼夜在现场找原因，连儿子发高烧到39℃都没能回家照顾。在他和工作人员的努力下，最终，碳钢冷轧各工序用户生产平稳，至今再未发生过一起因设备和人为因素导致的熄火事故。

班组管理的“开路先锋”

王军玉是军人出身，多年的部队生活让他养成了良好的生活、工作习惯。借鉴军事化管理的好经验，他创新管理模式，结合现场实际，因地制宜，推行半军事化的管理模式。

安全管理方面，每周一班务会后，他带领组长、兼职安全员对岗位现场安全进行全面检查，对查出的问题组织整改。

班组管理方面，他将所有设备区域的卫生都划分开，实行个人承包制，大到运转设备，小到一片玻璃都有专人负责，并对个人承包区域定期进行轮换，争取做到“一碗水端平”，避免了部分职工怕“吃亏”心理。

在班组培训学习方面，采取个性化培训，根据个人技能水平的高低及班组整体技能情况，制定学习计划并按照计划落实实施，并通过考试检验学习成果，每季度组织一次评价。班组每月组织对制度标准、规程评价一次，参与规程、作业标准、危险源辨识修订共计58条。

他所在的班组，多次被评为先进班组、样板班组、标准化班组、标杆班组。

挖潜增效的“排头兵”

在保证生产顺行的同时，王军玉把工作重心转移到挖潜增效、节能降耗方面。2013—2014年间，他提出多项合理化建议及先进操作法，为企业节约了不少成本。

针对不锈钢燃气站煤压机三级出口管道为DN40管道，200—300#管道萘、焦油堵塞严重，提氢效率低满足不了用户需要的问题，王军玉提出了解决方案，即每半年定期对这段出口管道用蒸汽吹扫一次，简单轻松地解决了存在的问题，避免了因提氢效率低满足不了用户生产的矛盾。2013年提出的管道天然气与站内天然气并联运行先进操作法，经采纳，年节约天然气9.2万立方米，产生效益24万元。2014年初牵头成立的“降低不锈钢燃气站焦炉煤气消耗的技术攻关”小组，解决了不锈钢燃气站自用能耗指标完不成的难题，产生效益14.66万元。

参与《五加压站加压机组改造增加焦炉煤气外供降低岗位电量消耗》的岗位创新项目，项目实施后可满足新增用户电解铝、索通公司、400万铁选用量，降低五加压站电量消耗。改造后比改造前节约电量26.928万kwh，全年创造经济效益119万余元。（记者赵明霞）

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