改进炼钢转炉砌筑技术

本报讯（通讯员 杨蕊华 何春霞）日前，攀钢钒公司提钒炼钢厂炼钢1号转炉在经过52天的除尘系统改造及转炉大修后正式开炉，这是该厂首次在炼钢转炉炉体砌筑中采用“环形砌筑”技术。

据悉，该厂炼钢转炉长期采用“交叉式砌筑”方式，经过长期使用后验证发现，在炉底和炉身结合部的三角区出现炉衬侵蚀严重，易发生“掉砖”，给转炉安全运行埋下隐患。为此，该厂决定采用“环形砌筑”法，即用厚度不同的异型砖沿转炉内壁砌筑炉衬的环形底层。该厂利用本次炼钢1号转炉除尘改造及转炉大修，结合转炉炉衬的实际侵蚀情况，对各部位的炉衬材质和砌筑厚度进行了调整，并按“环形砌筑”要求修砌了转炉炉衬。

据介绍，“环形砌筑”的炉衬在使用时被侵蚀速度会与其他部位保持一致，不仅可以有效消除“三角区”的不稳定性，降低事故风险，使冶炼过程更安全可靠，还能降低炉底安全厚度，节约耐材成本，改善复吹效果，降低冶炼过程中转炉终点碳氧积，减少脱氧剂用量，降低脱氧成本，促进钢水质量提高。

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