华勤钢帘线钢丝绳及研发检测中心项目：轮胎行业研发创新高地 钢丝细如毛发，性能国际领先

□记者 张誉耀 通讯员 杨国庆 报道华勤钢丝绳工厂生产车间。□ 本报记者 张誉耀

本报通讯员 张美荣

“我们现在看到的是捻股工序，这个工序引进了世界最先进的德国斯凯特公司生产的双捻生产机，自动化程度高、速度快，生产效率是传统管式捻股机的4倍，节省人工50%。生产的钢股张力一致性高、残余应力小、不松散。”华勤集团钢帘线钢丝绳及研发检测中心项目的工作人员告诉记者。目前华勤能够生产直径0.25毫米的钢丝，约有一根头发丝粗细，而且误差不超过千分之八毫米，强度散差、直径公差等性能均达到国际标准。

华勤钢丝绳工厂始建于2009年，采用华勤集团与德国大陆集团合作研发、自主设计的特高强度、高锌层钢丝绳工艺，产品全部是华勤自主品牌的钢丝绳。今年3月，华勤正式开始钢帘线技术改造及扩产项目的建设，该项目致力于提升高端制造能力，推动橡胶轮胎产业的转型升级和新旧动能转换，包括钢帘线技术改造及扩产、钢丝绳技术改造及扩产和研发检测中心三个子项目。

——钢帘线技术改造及扩产项目，由华勤集团与全球钢丝变形与镀膜领域的领导者——比利时贝卡尔特共同建设，总投资1.4亿元，项目采用贝卡尔特在钢丝变形和镀铜领域的核心技术，引进国际最先进的检测仪器设备412台（套），引进MES数据采集集成系统和智能物流等工业4.0标准的智能化系统，生产各种型号、规格的高端钢帘线产品，能够延长轮胎寿命、增强附着力、降低成本，生产和控制水平达到世界前列。

——钢丝绳技术改造及扩产项目，总投资3亿元，引进国际领先的国产钢丝绳生产设备，生产适合全球市场的高端特种钢丝绳产品，可在目前的基础上新增3万吨产能。

——研发检测中心项目，总投资12亿元，总建筑面积2.5万平方米，主要建设新产品研发中心、新材料研发测试中心和轮胎测试中心，远期规划建设专业的轮胎测试场。项目主要进行轮胎研发与制造、橡胶新材料开发及轮胎测试等，围绕高端轮胎产业构建从基础研究、材料创新、产品开发、轮胎测试到产业化的完整创新链条，为国际知名汽车品牌提供从整车开发到配套，再到最终替换市场的全流程闭环服务。

项目建成后，华勤集团将具备超高性能的轿车轮胎、高性能载重卡车轮胎、高舒适性新能源汽车轮胎等产品的开发、测试、制造能力，成为全省乃至全国轮胎行业研发创新的新高地。

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