陇东庆阳气田水平井体积压裂试验取得重要进展

本报讯 从10月26日获悉，长庆油田陇东天然气项目部新区开发评价项目组，在庆阳气田实施的3口深薄层水平井，采用高压缝控体积压裂试验，有2口井试气喜获无阻流量百万方的高产气流，实施效果显著。至此，庆阳气田高压缝控体积压裂试验取得重要进展，形成新的技术体系，扩大了气区多层系复合连片的开发新领域，强力助推庆阳气田水平井效益开发。

近几年来，庆阳气田面对深层致密气裸眼完井大直径分段压裂工具入井难度大、封隔有效性差、深层裂缝起裂难和多薄层压裂提产的技术需求，长庆油田相关技术人员加大地质工程一体化攻关研究，持续开展庆阳气田深薄层水平井高压缝控体积压裂工艺优化与技术试验。首先完善固井完井桥塞+提高承压等级，采用固井完井桥塞分段压裂工艺，彻底解决了段间封隔有效性和井筒工况复杂的难题，提高井筒承压等级，满足了高闭合应力条件下裂缝起裂和提高排量施工的井筒要求，升级后压裂施工成功率达到技术全优。

同时，庆阳气田运用混合压裂模式，提高施工排量。针对山1段薄储层地质特征，以实现改造体积最大化为目标，坚持用混合压裂理念持续优化设计，施工每分钟排量提高到8-12方，进一步增大裂缝净压力，实现裂缝横向充分延伸与纵向有效控制。采取分段多簇射孔+动态暂堵匀扩，在借鉴苏里格气田水平井适度密切割设计理念基础上，优化段间距和单段簇数，通过分段多簇设计精准加密布缝，提高缝控储量动用程度，并采用动态暂堵转向技术控制裂缝起裂和均匀扩展，大幅提高水平段裂缝起裂条数与复杂程度。

庆阳气田持续优化胍胶压裂液体系配方，配套耐高温增强缔合体系稠化剂和高温胶囊破胶剂，低摩阻性能优势明显，能够实现全程高排量降阻注入和压后快速破胶返排。结合庆阳气田深层高温地层条件，配套耐高温可溶桥塞分段工具，满足压后排液生产井筒畅通需求，现场示踪剂监测表明，压后桥塞工具溶解率达到设计标准。（张 峰 惠 波 李雅林）

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