【通讯】创新创效创一流 记全国工人先锋号获得者西北铅锌冶炼厂净液车间净化作业区

姜永波王全宝

4月23日，庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖和全国工人先锋号表彰大会在北京人民大会堂举行，会上表彰了全国五一劳动奖状、全国五一劳动奖章和全国工人先锋号。白银有色集团公司西北铅锌冶炼厂净液车间净化作业区荣获全国工人先锋号。

西北铅锌冶炼厂净液车间净化作业区组建于1998年，现有职工109人，其中党员13人，冶炼高级技师1人，技师29人。自成立以来，净化作业区秉承艰苦奋斗的白银精神，并以此作为激励职工开拓进取、攻坚克难的不竭动力。通过创建工人先锋号、高标准学习型班组、党员先锋岗等活动，先后涌现出了一批集团公司劳模标兵、优秀共产党员、先进个人和岗位能手，使得作业区职工具有了一流的职业素养、一流的操作技能、一流的工作作风。

2014年，净化作业区研究开发了铜渣两段酸洗工艺，使铜渣含铜指标由45%上升至60%以上，贫镉液含镉由往年的10g/l以上降低至5g/l以下，并总结出贫镉液除钴工序各项控制指标，为大系统稳定正常生产提供了保障。在此工艺的基础上完成的《湿法炼锌铜镉渣回收铜镉的新工艺研究开发与利用》项目获得2014年度甘肃省有色冶金工业科技进步一等奖、《湿法炼锌净化铜镉渣综合回收新工艺研究开发与应用》项目获得2018年第十届国际发明展览会暨第三届世界发明创新论坛银奖和甘肃省第十一届职工优秀技术创新成果一等奖。

2016年，面对高杂矿，该作业区进一步优化了一次净化除铜镉工艺流程，该项目成功后，净化系统对高铜、高钴原料适应性得到了显著提高，中上清含铜由600mg/l提升至1500mg/l以上，含钴由20mg/l上升至40mg/l以上，最高可达60mg/l以上。同时，一次净化除铜镉锌粉用量由4.2t/班降低至1.8t/班以下，年节约成本1036.8万元。二次净化合金锌粉单耗同比理论值降低了10Kg/t.阴极锌，年节约成本4560万元。此项攻关的成功，一方面拓宽了对原料的采购范围，降低了购买矿源成本，另一方面提高了铜镉渣综合回收水平，将杂质金属“吃干榨尽、变废为宝”，从生产废渣中进一步提取有价金属，实现利润大幅增长。

2018年，作业区在一年内更是先后进行各类改造15项，有力地保证了稳产高产，尤其是在试剂除钴新工艺投用后，净化作业区打破传统思路，实现10万吨净化新液生产带动20万吨两套电解生产，新液产量最高达到2500m3/班，创全国湿法炼锌行业先河，为企业挖潜增效、节能降耗作出了巨大贡献。同时作业区积极开展QC技术攻关项目，于2016年、2017年、2018年连续三年评选为中国有色金属工业优秀质量管理小组，此外还获得2018年甘肃省“QC质量成果”二等奖。

保安全、促发展是净化作业区贯穿始终的工作主题，净化作业区认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，通过不断的技改提高现场本质化安全管理水平，积极组织职工参加开展“安康杯”竞赛、“安全生产月”“周四安全活动”等提高职工的安全生产意识，打造“安全型班组”，从而做到连续三年无人身安全事故伤亡和重大质量、设备事故。

109人组成的净化作业区，在全国工人队伍中只不过是沧海一粟，但他们用自己最朴实的行动，用自己的汗水，用自己的才智，为企业，为金属锌冶炼事业奉献着自己的一点一滴。

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