做好“融合”大文章 唱响“智造”新旋律 广西钢铁冷轧厂推进智能工厂建设工作综述

生产设备国际一流，宽敞干净的厂房里只有零星工人不时触摸工作台前的电脑显示屏或者在中控室监控生产运行，“科技+智能”正在渗透到每个生产环节……走进广西钢铁冷轧厂，“智能工厂”的场景随处可见（见右图）。

2019年来，柳钢集团广西钢铁冷轧厂（以下简称“冷轧厂”）凭借在智能化和信息化技术方面的应用和积淀，紧跟时代潮流，不断突破创新，利用两化融合为生产制造赋能赋智，取得显著成效，应用科技创新加快推进“智能工厂”建设硕果累累。

践行信息化发展理念

实现管理智慧高效

冷轧厂以“数据安全、成本低廉、高效应用”为理念，借助“阿里云”打造集沟通与协同办公，多端平台支持的冷轧厂信息管理平台，实现管理扁平化、行为透明化、数据精细化。

无纸化审批，打破传统。冷轧厂仅用时6个月，在信息管理平台上构建六大应用模块，共计30多个管理应用，具有审批流程无纸化、快速审批、在线提交单据、生产数据实时呈现等特点。

无缝对接，网格化管理。冷轧厂信息管理平台与冷轧厂各系统实现无缝对接。生产过程中相关信息通过API接入到管理平台，动态数据自动统计和实时呈现，同时设置表单提醒。

智能管控，高效便捷。实现设备和生产状态的智能管控，实现管理高效便捷。

安全可靠，经济实用。冷轧厂信息管理平台是在云环境下构建的企业深度管理系统，具有数据安全可靠、可敏捷搭建快速部署、开发和维护成本低等特点。采用云计算顺应了新时代企业信息化和智能化发展的趋势。

开启“智造”新模式

加速推进智能工厂建设

当来到冷轧厂时，看到了另一番新景象：“科技+智能”正在每个生产环节展现。

5G轧辊自动装载机，取代人工吊运。 未来，将5G技术和智能化完美结合，从而取代人工转运轧辊，打造“黑灯工厂”将不再是梦。

引进全自动贴标机，实现贴标扫描无人化。全自动打印（识别）贴标机，代替人工贴标签，实现识别、打印、粘贴全自动。

冷轧厂积极探索门禁智能化解决方案，在安全生产管理平台上构建智能门禁系统，24小时全方位覆盖，全力守护厂区安宁。

加大产品研发力度

走高质量发展之路

冷轧厂坚持以市场为导向，相继开发了多个新品种，其中，光面板、镀锌厚锌层产品、镀锌钝化产品等取得了新突破。

该厂完成镀锌DC51D+Z、DC06超深冲钢、SPCC光面板等13个新产品研发，部分产品填补了柳钢集团冷轧产品的空白。

他们充分挖掘机组潜能，丰富产品规格，完成厚度0.4mm~2.5mm、宽度1219mm~1500mm规格产品的批量生产。其中0.4mm极薄板为机组设计极限，1500mm宽幅板填补了柳钢在该生产领域空白，进一步拓展了柳钢集团冷轧产品结构，增强了市场竞争力。

“困则变，变则通，通则久。”虽然今年的新冠肺炎疫情在一定程度上给钢铁行业带来了不小冲击，但同时也带来了新的挑战机遇。短暂停滞后，冷轧厂将用好“两化融合”为复工复产按下“快进键”，以科技创新推动高质量发展，努力把时间追回来、把弱项强起来、把损失抢回来，力争在新一轮竞争中勇立潮头。

本报通讯员

李德毅报道摄影

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