二氧化硫排放几乎为零 成为产业转型升级标杆 国内首条“三连炉”铅锑生产线在河池投产

本报讯（首席记者韦剑平）近日，国内第一条脆硫铅锑矿“底吹+侧吹+烟化”三连炉生产线，在市工业园区大任产业园生富冶炼有限责任公司投产运行。该生产线收集烟气中99%以上二氧化硫制成硫酸，让二氧化硫排放几乎为零。

据了解，如何控制脆硫铅锑矿冶炼低硫制酸，一直是困扰该行业发展的最大难题。传统工艺主要采用烧结鼓风炉工艺冶炼，不仅能耗高，且烧结烟气中二氧化硫浓度低于3%，达不到生产硫酸需要的6%以上浓度。使用大量石灰处理二氧化硫，不仅无法控制二氧化硫外排，而且还产生新的硫酸钙固废。

“三连炉”生产线改变了人们对冶炼企业的看法。10月28日，记者走进生富公司冶炼车间，看到冶炼炉及输送带完全密闭运行，几名工人在流水线最后一环节，拿着铁钩检查铅锑合金液体流向一个个铁槽，车间保持常温，没有了原来烧结炉前40多度高温、粉尘满天飞的恶劣环境。

项目设计方中国恩菲工程有限公司高级工程师王建铭介绍，“氧气底吹熔炼—侧吹熔融还原—富氧挥发”三连富氧连续熔池熔炼工艺，是目前世界上先进的冶炼脆硫铅锑矿和含锑废渣工艺。该工艺成功运用于铅锑矿冶炼生产线，在国内尚属首次，将对全国铅锑冶炼行业发展起到很大推动作用。

王建铭说，纯氧熔炼，能把烟气里二氧化硫浓度提高到11%，二氧化硫回收达99%以上，且烟气都能经过回收余热，然后经过收尘输送到制酸和脱硫系统制成硫酸。另外，生产产生的蒸汽，压力达39公斤，达到蒸汽发电的要求。

2012年龙江河突发环境事件后，市委、市政府以壮士断腕的决心，以环境倒逼机制推动产业转型升级攻坚战，建设大任产业园承接企业出城入园发展，终结了河池有色金属落后的冶炼模式。

生富公司总经理韦建初介绍，该公司是第一批出城入园企业。2014年10月，公司启动实施年产1.5万吨锑金属及综合回收易地搬迁技改项目。2019年初，部分生产线建成投产。今年10月，“三连炉”生产线建成投产，项目累计完成投资6亿多元。

韦建初说，目前，生产线日产铅锑合金250吨。下一步，公司计划再投资3亿多元对生产工艺进行技改升级，每年可资源化利用8万吨危废渣料作生产原料。全部项目达产后，公司年产值可达20亿元，上缴税费1.2亿元。

市工业园区管委会副主任崖恒益说，生富公司采用先进的“三连炉”生产工艺，实现节能降耗减排目标，成为出城入园企业转型升级发展的一个标杆。

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