从“吃不饱”到“吃得好”产业化为建筑企业增添新动能

□本报记者刘文忠

通讯员马光仁李志

在政府大力推进新旧动能转换的大背景下，传统建筑企业应当如何积极应对，争取早日焕发新的生机？

在长清归德街道建筑产业化小镇，记者找到了鲜活的案例：通过发力装配式建筑，传统建筑施工企业逐渐找到了新的增长点，增添了发展壮大的新动能，一个新兴建筑产业化小镇也将由此而生。

“单子别接太多，省得撑着”

楼板、楼梯、横梁、墙板、阳台板、空调板乃至不同规格的市政综合管廊，这些以往建筑工地需要现浇筑的建筑构件，都在流水线上生产出来，然后通过大型专业运输车辆运往工地，像搭积木一样拼接组装起来，一栋栋建筑很快就能矗立在业主面前。

在济南经济开发区南园长兴路2012号济南长兴建设集团工业科技有限公司厂区里，记者看到的是这样的一幕：随着两条高度自动化生产线紧张有序地流水作业，一块块预制墙板、楼板、阳台板、空调板被生产出来，所有生产好的建筑构件分门别类整齐地摆放着，等着被运往市区一处处建筑工地。以往工地上需要大批人员制模、扎钢筋、浇筑混凝土的场景，在这里仅需要几个人看好设备，做一些辅助工作。

“现在厂里24小时不停机，就这样生产能力还是跟不上。”公司董事长萧树忠告诉记者，截至3月初已经接单3.5万立方米，超出去年全年接单量52%，工期已经排到了下半年。

“前几年市场小，企业吃不饱，从去年起，订单一下多了，有的企业接单太多，生产能力跟不上，”吸取他人教训的萧树忠交代业务人员，“单子别接太多，省得撑着，避免产能跟不上影响公司信誉。”

产能不足对市场做大也造成了一定制约。为避免单子白白流失，济南长兴建设集团工业科技有限公司准备再上一条产能更大的生产线，“计划5月动工，半年左右之后投产”。

一路之隔的济南汇富建筑产业化研发生产基地同样是热火朝天的生产画面，两条生产线每天满负荷运转，仍然无法满足市场需求。公司总经理赵虎说：“原来我们是有单就接，现在都先挑规模大、有资金实力的项目接，市场似乎一夜间变成了春天。”

好政策给建筑业更多空间

从没订单到接订单接到手软，这背后是国家大力发展装配式建筑的政策利好。在传统建筑业面临招工难、劳务成本不断上升的背景下，以装配式建筑为核心的建筑产业化，成为破解建筑业发展困境的一剂良药，也由此开启了产业革新之路：生产作业方式从手工作业、工地现场制作变为工厂机械生产、现场装配，传统建筑业农民工经过专业培训摇身一变成了产业工人。

自生产基地建立以来，济南长兴建设集团工业科技有限公司承接的项目已有近50个，既有学校、学生公寓、安置房、公租房等政府性工程项目，也有诸多商品住宅开发项目、商业综合体乃至轨交基地。济南汇富建筑产业化研发生产基地承接的订单也不少。短短三四年时间，济南进入装配式建筑领域的企业，已从最初的三四家增加到目前的11家，其中绝大多数是传统建筑施工企业。

根据国务院《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，我国将力争用10年左右的时间，使装配式建筑占全国新建建筑的比例达到30%；而按照省住房和城乡建设厅最近出台的《关于加快推进全省住建领域新旧动能转换的实施意见》，到2020年，济南、青岛装配式建筑占新建建筑比例就要达到30%以上，其他设区市和县（市）也要分别达到25%和15%以上。

政策为装配式建筑带来了春天，同时也为像长兴、汇富这样的传统建筑企业创造了更多的发展空间，为建筑业新旧动能转换指明了方向。

与此同时，地方政府也在积极为企业搭建成长、发展的平台。在归德街道办事处220国道和104省道交会处，一个建筑产业化小镇正在逐步成型。

在规划构想中，这个小镇以建筑建工发达区为功能定位，以现代装配式建筑产业为主导，做大做强相关产业的同时，引入关联度高的机械装备、交通装备、节能环保、物流加工、整体卫浴、装饰装修、设计创意等产业，实现建筑产业规模化、集群化发展，立足济南、服务全省、辐射周边。

除了已经进驻的长兴、汇富外，长清另一家建筑企业平安集团的建筑产业化生产基地也计划今年进驻，湖北美好集团的相关项目也有望签约落地，而在今后的招商中也将重点向建筑产业化方向倾斜。

新动能还得有创新来支撑

按照省住建厅上述实施意见，未来几年将着力推进建筑业综合改革，大力发展集工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用等于一体的装配式建筑。

在上述实施意见出台之前，顺应装配式建筑标准化设计、工厂化生产、装配式施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用等特点，长兴集团率先对集团内部相关资源进行了整合，目的是更好地发挥集团优势，为客户提供建筑产业化从设计、生产、运输到采购、施工、装修的一体化、一条龙服务。

“这一块南方起步早、动作快，我们算是济南‘第一个吃螃蟹\’的，目前刚刚迈出第一步。”长兴集团有关负责人说，“今年要重点加大技术创新，进一步强化和山大、山建大、省建科院、同圆设计集团等单位的产学研合作。”

在此之前，长兴集团已经取得新型无桁架叠合板、混凝土叠合板专业用线盒、泡沫混凝土制成的装配式轻质墙板等16项专利，完成装配式混凝土结构竖向预制构件水平接缝整体灌浆省级建设工法1项；汇富也先后获得11项新型专利，并与山东交通学院等单位开展校企合作，建立研发中心和研发基地。

对长兴、汇富等已经入行的企业来说，大力推进技术创新的同时，创新政策、统一标准同样重要。萧树忠告诉记者，采用装配式建筑，每立方米成本比传统施工方式要高出二三百元，这导致项目尤其是商品房开发项目建设成本上升，开发企业利润会被挤压，导致一些开发企业不太接受这个新生事物。

主要原因是目前预制构件都是订单式生产，每个项目因为设计不同，所需要的产品标准、规格不一，导致各个生产基地难以进行标准化、规范化生产，生产成本居高不下。“举个例子，现在一套新的楼梯模具需要1.6万-2万元，通常用上3次就得当废铁扔掉。如果统一标准，模具重复使用率提高到100次，楼梯的生产成本就能大大降低。”萧树忠说。

可喜的是，政府在这方面已有行动。据了解，市城乡建设委已着手将设计单位、生产厂家联合起来，建立装配式建筑部品数据库和构件超市，每种构件设计、生产多个样品，供建设项目从数据库和样品中进行选择，推进标准化、规模化生产。

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