信息化给油井装上“智慧大脑”

◆油井生产工况实时监控、智能分析,调度指令即时播报、精准指挥,风险管控远程监督、闭环管理……信息化给鲁明公司生产指挥中心装上了“智慧大脑”,让生产指挥中心把管理区动态握在手里、装在兜里。

□本报通讯员惠心怡郭卉

王淑梅

监控+数据

上下级沟通的智慧之桥

走进鲁明公司厂级生产指挥中心,日产油量、液量、气量、注水量、采油管理生产动态等重要的生产动态信息清晰地呈现在生产指挥监控系统上,这些数据在实时更新。

按照传统的运行模式,全面掌握这些生产信息,生产运行科需要每天挨个给各基层单位打电话落实,信息传递中还容易出现遗漏、错误。

厂级生产指挥中心实现了实时反馈生产信息,彻底变革传统的逐级汇总、层层传递的生产数据管理模式,实现各级生产报表自动采集、同步生成。

在鲁明公司经理段伟刚看来,厂级生产指挥中心是打通上下联动、监管指挥、服务基层的桥梁,也是促进生产经营提质增效、做实管理区油藏经营的重要途径。

鲁明公司的厂级生产指挥中心将原本分散在7个科室的职能集中管理,促进科室间协调配合,提高机关服务基层的能力。新的生产运行模式,彻底打破了过去信息滞后、效率不高造成的发展瓶颈。

QHSE监督岗当天值班的安全管理主任王维业说,过去他奔波于济南、德州、滨州、东营等地各地现场监督,一天只能检查三四个作业现场；现在,他可以一天内将所有管理区的施工现场检查一遍,对发现的违章操作等问题,迅速进行网上派单、短信通知、整改反馈,实现了安全环保闭环管理。

智能+预警

实时服务的油井诊疗管家

厂级生产指挥中心不仅是密切上下级沟通的桥梁,在高效生产运行、安全风险管控、疑难问题解决等方面同样发挥着重要作用。

鲁明公司成立软件研发小组,将Alphago的工作原理应用于油气生产,借助大数据分析、人工神经网络和深度学习等新一代人工智能技术,研发了集多功能于一体的智能分析管控系统,解决了过去周期性管理造成的滞后性。

这套系统在济北采油管理区、滨南采油管理区试点过程中,让400余口油井实现高精度、全自动、实时分析,为注采管控提供了技术支持。在济北采油管理区试运行7个月来,吨液耗电量平均降低0.3-0.4千瓦时,机采系统效率提高2.5%,躺井率降低0.5%。

通过不断完善,智能分析管控系统识别问题的准确率从60%提升到95%以上。“以前我们80%的精力在于发现问题,20%的精力在于解决问题,现在信息化代替人工查找生产问题,我们可以用更多的精力处理解决问题,提高了工作效率。”济北采油管理区生产指挥中心副主任彭伟说。

鲁明公司为管理区注采站长、生产骨干等重要岗位开通了生产指挥系统手机客户端,将动态指标和重点工作安排等纳入掌上智能系统,功能与生产指挥中心同步,真正实现油水井生产动态一手掌握、精准管理。

分析+措施

管理区的贴心服务员

11月6日,鲁明公司厂级生产指挥中心对青南管理区十月份的注采输管控运行动态进行了一次一体化分析,逐口井摸排,对其中存在工况问题的12口油水井提出了具体的治理建议,同时对开发方面的动态进行梳理,并以联络单的形式告知管理区。

这样的一体化分析服务,厂级生产指挥中心每周都会进行一轮。鲁明公司各管理区普遍存在技术人员紧缺、基层技术力量相对薄弱的问题,仅依靠基层力量,很难及时全面地发现解决问题。在鲁明公司开展的“小机关大服务”转型活动中,厂级生产指挥中心针对管理区生产管理的“疑难杂症”提供技术服务,特别是对技术人员紧缺、智能分析系统未全面覆盖的管理区,加大服务力度。

段伟刚说:“生产指挥中心的职能不能停留在指挥、服务生产上,它应成为管理区的贴心服务员和油藏经营的重要帮手。”截至目前,已有40余名管理区生产、技术和自动化运维骨干通过了系统化培训,全面提升了基层技术人员分析、解决问题的能力。

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