“银色海洋”掀热浪 ——探访来宾银海铝业的“火热”场面

在电解车间内，220台电解槽火力全开搞生产。 成品铝锭出厂后将被送往精加工工厂再加工。

铝产业是来宾市支柱产业之一，而来宾银海铝业有限公司（简称“银海铝业”）更是来宾市铝产业的龙头企业。7月24日，记者走进银海铝业，探访企业生产的各个车间，认识身边的铝从何而来，了解电解铝是如何经过层层“锤炼”成为托起来宾的支柱产业。

热气蒸腾车间中铸造“银色海洋”

记者走进该企业厂区，在占地927亩的广阔空间里，既没有听见轰隆的机械声，也没有看到繁忙的卡车穿行，只见厂区道路两旁树木成荫，各生产工序也正在有条不紊地进行。在工作人员的带领下，记者陆续探访了反应环节电解车间、制造环节铸造车间、服务环节阳极组装车间，了解这片“银色海洋”背后的秘密。

在电解车间外，首先映入记者眼帘的是“树立企业安全形象，促进安全文明生产”“生产再忙，安全不忘”等安全警示标语。而刚进入车间，220台电解槽火力全开，展现出了夏日骄阳般的火热，蒸腾的热气将工作人员厚厚的劳保服全部浸湿。“在电解环节，我们采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，以熔融冰晶石为溶剂，氧化铝为溶质，预焙碳块作为两极，通入420KA的强大直流电后，在950~960℃的电解工艺温度下，在电解槽两极上进行电化学反应，这就是电解。”工作人员向记者介绍，电解反应后产生的铝水则通过抬包虹吸转运至下一个环节——铸造环节。

“铸造这一关是整个铝锭生产环节中最重要的步骤，一旦反应后的铝液从天平上流入铸模中却没有做好快速冷却，成模后的铝锭便会存在外观缺陷，客户就有权利退货，所有工序将前功尽弃。”铸造车间主任张泽勇一语道出了铸造车间工作的压力。在铸造车间内，红彤彤的高温铝水经管道缓缓流下，经过流槽进入分配器，依次定量流入铸模，不到一分钟的时间，铝水已快速冷却成型变成铝锭。张泽勇自豪地说：“我们的铸造车间共有3条铸造链，日产量可达1360吨。”

而在铸造车间外，放眼望去尽是垒放整齐的铝锭，这片“银色海洋”将被送往各大精加工企业进行进一步加工，进而走入千家万户。

铝产业“电量”饱满蓄势待发

据悉，银海铝业一期年产25万吨原铝产能已于2009年5月正式运行，二期工程也于今年4月正式满产运行，项目总投资13亿多元，充分利用来宾大工业区域电网规划建设的有利机遇，以“铝电联营”的发展模式，年产25万吨铝水。

银海铝业纪委书记苏荣刚表示：“来宾大工业区域电网运行后，有效解决了公司电量及用电价格高的问题，为下一步公司整体扭亏为盈做好铺垫。”同时，该企业二期项目建成投产后，形成的年产50万吨电解铝产能可消耗区内约70亿千瓦时电量、100万吨氧化铝、25万吨炭阳极，并通过配套建设年产10万吨大扁锭等项目，全力以赴聚集一批铝精加工企业延伸产业链，带动碳素、物流、铝精加工等相关行业的发展，拉动全市工业总产值，增加税收，推动整个广西铝产业链的发展。■晚刊记者 莫永娟 文/图

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