“铝合金电缆技术及产业化研发” 解决铜资源短缺抢占全球行业份额

兰州日报全媒体记者孙理文/图

我国是一个用铜大国，每年铜用量约600万吨。目前，我国国内铜精矿的供应不到30%，超过70%的精铜矿依赖进口。如果不依靠进口，我国的铜资源最多可使用5年。而电线电缆用铜量已超过全国用铜量的60%，是铜资源消耗量最大的产业。受精铜矿进口依赖度高的影响，我国铜电缆生产成本与市场价格连年攀升，给电缆生产企业及电缆用户带来巨大经济负担。因而，为了长久发展，必须发展高铁稀土铝合金电缆技术。正是面对着这些机遇和挑战，甘肃西北之光电缆有限公司历经多年开发出“高铁稀土铝合金电缆生产关键技术及产业化研发”项目，就是为了解决以上问题。

据了解，该项目主要研究高铁稀土铝合金电缆生产关键技术，包括拉丝技术、绞合技术、挤塑技术屏蔽技术、成缆技术和通电试验等，希望通过项目研发显著改善高铁稀土铝合金电缆的产品性能，提升产品的市场竞争力。本项目工艺设计以铝合金杆和PVC等绝缘材料为主要原料，为了提高导体的柔软度，导电芯采取多根单丝绞合而成；然后进入退火炉电加热；退火后将绝缘体和束丝一起进入挤出机，进行交联绝缘，交联绝缘主要为蒸汽交联，交联绝缘使束丝达到绝缘，然后合股成缆；加填充绳和辅料等屏蔽后，再经挤出机用绝缘体护套。护套后进行实验测试、印字，然后包装入库。生产出的铝合金电缆是根据美国及加拿大相关标准开发的，产品性能完全符合美国和加拿大标准要求。该项目开发的稀土高铁铝合金电缆不同于国外的铝合金电缆，主要区别在于导体中加入了稀土元素，稀土元素对于提高合金的导电率和耐腐蚀性能起到十分关键的作用，使得铝合金电缆的电损更小，载流量更大，阻燃耐火等级高于国内外同类产品，总体性能超过国际同类产品性能指标。

该项目创新开发出高铁稀土铝合金电缆生产的新技术、新工艺，生产出性能稳定、品质优越、成本更低的铜电缆替代品高铁稀土铝合金电缆。若项目技术得以推广，将显著改善我国铜资源匮乏的现状，减少国家铜矿进口量，降低铜矿资源对外依存度，提升行业的国际独立性。此外，铝合金电缆代替铜电缆生产技术，能够有效降低电缆生产过程中的环境污染，推动“绿色中国”的建设。同时有助于创新铝合金电缆生产技术，增强我国铝合金电缆制造业的整体实力，抢占世界铝合金电缆行业份额。

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