兰州石化化工储运厂创新创效有实招

本报讯2019年，兰州石化化工储运厂围绕“发动全员、开源节流、降本压费、比作贡献”主题，以拿出我的生产绝招、亮出我的节约妙招、使出我的优化奇招、支出我的管理新招为主要内容，营造浓厚的增产增效氛围，鼓励全员创新创效。广大员工立足岗位进行降本增效与技术革新，通过QC攻关活动、“五小”创新创效成果和提合理化建议等，不仅为企业节约了大量资金，同时也提高了利用率和安全作业系数，为该厂的发展不断注入新的活力。

重点攻关增效益。该厂把重点攻关作为“降本增效”的一项重点工作，注重各个细小环节，寻找每一个可以利用的资源机会，从生产、技术、质量管理、工艺方面挖掘，明确责任主体，强化设备包机，细化用量考核，提高员工节能意识。

各车间对机车、叉车燃料消耗、装车物耗重点指标进行攻关，通过加强源头控制，强化单车经济核算，开展“小指标”竞赛等方法，降低成本。信号工务班的员工经过测算，按季节特点合理调整作业场区内灯塔照明时间，预计节约电量约2.2万度，节约费用约1.5万元。铁路车辆车间积极发挥新建洗槽站的技术装备优势，降低洗车蒸汽和水量消耗。通过对洗车作业数据的分析、实践摸索，降低洗车能耗的关键是要保证好计量水位、关键设备操控、作业时间、洗车遍数、车辆调配五个方面的有效管控，将细节步步把控到位，能耗消耗才能降到最低，班组提出的《水环式真空泵气液分离器进液系统优化》的QC活动现已进入实施巩固阶段，采取移动进水、出水手动控制阀及拆除进出水电磁控制阀等措施，将使气液分离器得到优化。

“变废为宝”创效益。自开展“修旧利废、节支降耗”以来，各车间将“能用就是宝”的思想理念落实到工作中，按照废旧材料的工艺标准和质量要求进行翻新加工，以降低成本、节约挖潜，提高了旧材料的重复使用率，大大减少了新材料的采购。铁路运输车间对304调车场长大坡度线路的机车操作改进及内燃机车柴油机冷却水的改造等攻关活动的开展，使得内燃机车的故障率明显降低，同时延长了钢轨使用时间，降低了设备使用成本和维护成本。

调车丁班根据作业特点，从节约一度电、一滴水做起，定期检查信号灯、对讲机和电池的使用保养情况，对使用不合理的，及时做了纠正，延长器材的使用寿命。机务班效验发动机缸壁清洗与喷油嘴时，摒弃以前效验一个发动机喷油嘴换一次喷油嘴清洗剂的做法，将清洗剂巧妙回收，经多次滤网过滤后，循环使用，仅此一项就节约喷油嘴清洗剂25升左右。

修旧利废争效益。丁腈库铁托盘的使用率较高，但铁托盘在装卸过程中的损耗问题，成为丁腈库保管班开展挖潜增效最主要的议题。丁腈库保管班设立了托盘管理台账，班组员工在出入库作业现场，注意叉车作业期间铁托盘进出入情况，记载每天使用情况、数量以及当班责任人等，有效遏制了铁托盘损坏的发生。为节约铁托盘的购置费用，铁路车辆车间承担了托盘的维修工作。依据储运生产计划，班组员工对托盘使用情况进行统计，定期挑选出损坏托盘进行批量维修，做到修复材料重复利用。今年1至10月份，完成托盘维修170个，节约托盘购置费用共30.6万元。

全年，该厂共征集“四招”84项，采纳生产绝招4项，节约妙招8项，优化奇招10项，管理新招4项，征集合理化建议，235条。其中1项合理化建议优秀成果获得公司银牌，5项四招成果在公司获奖。截至11月30日，取得直接经济效益396万元。（贾继军郭彦兰）

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