在铸造厂工作的日子里(二)

铸造业各工种都是重体力劳动，我们厂生产车间里没有吊装设备，每逢开炉都是人工抬包，工人们很累，而且容易烧伤。这一问题自建厂以来，一直没有得到解决，成为全厂领导和工人们的负担。对这一问题，我反复考虑该如何解决。1991年，我去铸锅厂参观，看到他们的车间设备比较先进。回来后，经过分析研究，决定本着土洋结合的原则自己搞。几经修改设计方案，组装了一套从大炉到车间的拉包浇铸流水线，利用道轨钢作为横梁，工字钢作为吊包跑道。其中吊包用的吊杆（齿形）和变速箱是个难题，必须求助于外援，经过几个月艰苦努力，终于解决了吊杆和变速箱的难题。在这年的6月19日，我们的流水线设备一次试验成功，投入正式生产使用。从此结束了高杜铸造厂人工抬包的历史，减轻了工人的体力劳动，节省了人工；而且安全，减少了烫伤。工人们都说厂长办了件大好事。

我们铸造厂的大炉是坐炉，每逢开完炉，必须人工把底包拉出来，再用人工把它歪倒，清除底包里面的废渣和剩余铁水。这样需要人工多、费力又费时，而且很危险。一次，大炉工高振成因为拉底包造成工伤，十几天没能上班。我暗下决心，一定要解决这个问题。我和机械加工车间的杜小利，多次进行现场勘查，分析研究，制定出了方案。利用电机带动变速箱，又焊了一个支架，安装上滑轮，利用滑轮使油丝绳转变方向，再用油丝绳拉着底包，将其拉出。底包拉出后，再挂上油丝绳，把底包拉起歪倒，清除里面的废渣和剩余铁水。这个方案也是一次性试验成功。

1992年10月9日，我被市经委（现在区经委）选调，去北京清华大学继续教育学院工程管理系厂长经理管理研究班学习，学期100天，课程有：管理学、企业经营、经济法、市场学、生产管理学、财务管理及分析、财务管理与会计信息系统、财政与信贷、技术经济学、中外合资企业导向、国际贸易与金融、企业咨询等。在学习期间，我受教最深的，就是听了朱镕基总理关于市场经济的报告。在短短的学习之中，既学到了现代管理知识，又学到了生产、经营、营销、策划等各方面的理论知识。

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