本报讯(记者余齐斌通讯员程军)为进一步提升马钢环境保护能力,日前,马钢二铁总厂氧化铁皮、瓦斯灰固废受料改造工程开工,计划9月20日结束。其建成运行后,该厂自产氧化铁皮、瓦斯灰等冶金固废资源内部循环使用效率将大幅度攀升。
瓦斯灰又称炉灰,是随高速上升的煤气带出高炉的细颗粒炉料,在除尘系统中与煤气分离。炉灰中铁含量为30%—45%,碳含量为8%-20%。每冶炼1吨生铁可产生10-150千克的炉灰,炉灰回收后可作为烧结矿的原料加以配用。氧化铁皮是轧钢生产线在轧制过程中轧件表面所产生的金属物,其中FeO含量最高达到50%以上,是较好的烧结生产辅助含铁原料,实现对氧化铁皮的综合利用是有意义的节能降耗工作。
今年4月,马钢坚决执行中央去产能政策,深入推进供给侧结构性改革,提前8个月永久性关停二铁总厂北区的9号、13号最后两座高炉和烧结等所有生产线,原北区生产吸收消化的氧化铁皮、瓦斯灰等固废因此需要另谋出路。而早在3月,马钢能环部、工程管理部、制造部、计财部等相关职能部门会同二铁总厂已提前谋划,详细制定二铁氧化铁皮、瓦斯灰固废受料改造工程计划和施工方案,以通过技改有效提升固废受料、运输及配料能力。
据悉,该工程主要内容涉及高炉、烧结两个生产区域的改造。高炉区域是改造现有4座高炉重力除尘器及旋风除尘器卸灰系统,使其可直接卸料至罐车,同时具备向自卸车卸料功能。烧结区域是改造1号和2号烧结机现有瓦斯灰受料、运输系统及配料等,改扩建地下受料设施,改造后可用作氧化铁皮的接收、运输及配料;新增高炉瓦斯灰配料仓,瓦斯灰罐车至1号和2号烧结机配料室附近,然后用气力输送到配料仓内,可以很好地避免扬尘,保护环境。
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