中煤平朔：“试验田”成长记

1982年，乔宇技校毕业被招聘到安太堡露天煤矿时，还是个毛头小伙子。看到巨大的电铲、三层楼高的卡车后，他一脸懵懂，不知道自己究竟能不能拿下这些当时世界上最先进的设备。

安太堡露天煤矿是中煤平朔集团的前身，是我国改革开放第一家中外合资企业。在20世纪80年代初建成时，安太堡露天煤矿是当时我国引进外资额度最大、现代化程度最高的中外合作项目。安太堡露天煤矿被誉为“中国改革开放的试验田”，它的建成“使我国煤炭工业一步跨越了30年”，在我国煤炭史及社会经济发展中具有里程碑的意义。

安太堡矿开创了我国“引进设备、引进技术、引进管理”的先河。1991年前，上至总经理下到班组长的所有管理人员，正职全部由外方担任，中西两种管理体系、管理方法差异很大，再加上思维习惯及行为规范等的不同，撞击、交汇在所难免。

当时，合资方美方实行“备忘录”制度，违规违纪一次就记一个“备忘录”，记满3个就得走人。工人们神经紧绷，掐着时间干活，稍不留神就是一个“备忘录”。

中煤平朔集团工会主席苏景明讲述了一个故事。美方规定早班8时上班16时下班，要求工人7时30分和15时45分必须准时坐在接送车上，错过一分钟就记一个“备忘录”。安太堡矿剥离现场是10台电铲配100台170Ｄ卡车。按照美方对卡车限速32公里，排土场往返一趟时间为20分钟，每间隔2分钟就有一台从排土场返回作业面。但是，一段时间却出现了这样的场景：每到15时30分以后，电铲作业面空无一车，卡车司机都在排土场开车转圈磨时间。

因为必须在15时45时停车，卡车司机们停车早了，给下“备忘录”；16时前回不到作业面，又影响交接班，同样给下“备忘录”。后来，经过多次交涉，美方才把交班停车时间提前了15分钟，同时，所有工人也自觉规范了自己的作业流程，主动与美方要求的节奏合上了拍子。

在这种碰撞、交汇、融合中，安太堡的职工们快速成长。1991年美方撤出后，在严重的采剥失调、设备老化、资金紧缺、国内外煤价下跌以及自然灾害面前，安太堡矿1992年实现了盈利3.2亿元，并创造了“高科技、高效率、高效益、快节奏”的“平朔模式”，安太堡煤矿设计能力1533万吨，只有1618人，而当时一个千万吨级国有煤矿的职工人数通常在四五千人以上。

企业在成长，职工也在成长。

经过培训上岗后，乔宇参与了设备组装、试车、投入运营的全过程，逐渐对设备有了一些认识。他搞了一个集装箱，把美方当废品处理的设备上能用的轴承、路由等零件收集起来，像宝贝一样收藏起来。

在美方撤走后，企业困难，设备零配件进件很少，企业党组织和工会发起了降成本、增效益、堵塞跑冒滴漏活动。乔宇的集装箱发挥了重要作用，企业有什么零件需要，往往能在他的集装箱旧件中找到。渐渐地，他的集装箱被工友们称为“百宝箱”。

此后的20多年间，乔宇利用“百宝箱”优势钻研“洋钻机”，先后攻克70多项技术难题，累计为企业节约1000万余元，成为国内钻机维修技术的专家。

回忆自己的经历，这位全国劳模、中煤平朔集团露天设备维修中心乔宇创新工作室带头人感慨，自己的经历就是中煤平朔集团有限公司从无到有、从小到大、从弱到强发展历程的一个缩影，也是改革开放40年来中国煤炭工业、中国制造业乃至中国市场化进程逐步现代化、规范化的一个缩影。

在消化吸收中外合作时期的技术和管理经验的基础上，中煤平朔集团自主设计、施工、建设了安家岭露天矿和东露天矿，首创露井联采模式，实现了投资减半、产量翻番，在国内第一家成功采用放顶煤工艺的矿井，成为煤炭行业绿色发展、循环经济的领头雁，在“开放、创新、绿色、阳光、共享”理念指引下，朝着建设具有全球竞争力的世界一流清洁能源供应商和能源综合服务商奋进。

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