模拟危险处境让工人长记性

5月19日，四川一汽丰田有限公司引进了一台“安全道场”机器，上面配备了生产线上的齿轮、扳手等10多个工作常用器具，模拟出一个生产现场的模样，让员工进行体感和实操训练，明白每一个动作的安全隐患在何处并提出解决办法，目前，此安全道场已成为企业员工安全训练的必上课程，深受员工欢迎。作为我区一家汽车整车企业，四川一汽丰田在注重产品品质的同时，也将安全提到生产的首要位置，企业已经摸索出一套创新安全管理办法。记者也亲自感受了一番。

“指差”动作成习惯

安全意识在举手投足间

走进企业空中参观通道，热闹的生产场面尽收眼底，工人、机器有条不紊地作业，各车间都科学设置了人行通道和物流通道。这时，一个工人来到十字路口的斑马线前，他并没有急于通过，而是主动举起自己的右手，向右指、向左指、向前指，头也随着指向转动，然后确定三方都无安全隐患后，快速通过路口。这个动作被企业叫做“指差”，源于日本丰田本部，2008年企业引进后，已经深入工人心中，成为他们通行时一个自觉的习惯。

开物流车的司机到了路口也会主动减速，用同样的“指差”动作，确认安全之后再通行，如果遇到对面有物流车相向而来，都会停在红线内，保持指定的刹车距离，互相避让通过。

“安全管理做得好不好，工人举手投足就是证明，这一点很值得我们借鉴。”参观人员们纷纷说，安全管理不仅要传达规章制度，还要让安全意识植入心中，化于行动。

人人争当安全员

工人每年贡献建议18万条

在四川一汽丰田，每一位新人上岗入职的第一件事就是上“安全课”。今年企业通过引进“安全道场”，模拟生产现场，让员工进行体感和实操训练。

企业安全环境课长叶小平说：“我们不是直接告诉员工隐患在哪里，而是让员工自己体会自己纠正。”记者注意到在安全道场内，有一组楼梯，表面看起来无异样，但是楼梯层高不相同，还有楼梯是软垫做成，一旦不小心就会直接摔下去，这就需要工人在细小处也要做到“细心”。

除此之外，记者了解到企业还建立了安全网格化管理体系，鼓励每一员工都争当安全员，每年都会拿出一部分奖励鼓励员工每月都提出安全建议，大到安全行为的隐患，小到一副手套哪处损坏带来的操作不便都可以提。“我们每一年接受各种建议18万条，员工主动提出改进意见，与企业共同改进。”叶小平说。

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