上半年，新安煤业商品煤销量同比增加57.3万吨，营业收入同比增加3.4亿元，利润总额同比增加7980万元……这组非常“提气”的数字，折射出 高质量发展的魅力

姚中林 张伟 宗明基

商品煤销量同比增加57.3万吨；营业收入同比增加3.4亿元，增幅34%；利润总额同比增加7980万元，增幅19%……近日，枣矿集团新安煤业亮出的上半年成绩单非常“提气”。

这些“提气”的数字，得益于新安煤业对高质量发展的不懈追求。

高质量发展，筑牢“安全基石”

最近，一部由该公司职工自编自导自演的微视频《一顶破损的安全帽》通过微信群和公众号在矿区广泛传播。

“这是以前发生在我们工区的真实案例，当时工区也组织了事故分析。这次让宣传科的同志这么一拍摄，成了安全生产的‘教材’，回想起来，当时发生事故的情景仍然触目惊心，心有余悸。”参与拍摄的掘进一区职工厉恩栋说。

这也是该公司创新安全宣教形式的一个缩影。安全是高质量发展的底线，新安煤业树立“从零开始，向零进军”的安全理念，坚持“高质量时代需要高质量员工队伍”的安全发展认知，把职工安全教育培训作为推动企业高质量发展的软实力和硬基础，积极探索安全宣教新途径，建立安全宣教故事化、视频化、亲情化、数据化“四化”长效机制，实现安全宣传教育的全景式灌输、全流程推进、全方位融入，促进职工想安全、懂安全、会安全，有效提升员工安全素质。上半年，“三违”比率同比下降11.8%。

高质量发展，打造“技术支撑”

“点一下鼠标，就能控制工作面煤机、移架、推溜和皮带等系统，现场情景、各系统运行在大屏一目了然。”近日，在新安煤业3311工作面远程监控室内，监控工刘向阳娴熟地操控着采煤机，而一年前他还要在工作面操作。

如今，新技术的应用正在改变传统生产模式。新安煤业最大的综采工作面采用智能控制技术和可视化远程干预控制技术，应用液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、图像视频远程跟踪系统、远程智能控制平台等综采自动化成套装备，实现割煤、推溜、移架、运输等采煤工艺全过程自动化，仅用48人。运输系统12部皮带实现集中控制，每班减少皮带岗点工10人。中央变电所、水泵房、压风机房等硐室实现无人值守。

“机器换人”背后，是新旧动能转换、传统产业转型升级的同步发展。该公司大力推进产学研相结合，积极与科研机构、高等院校、设备厂家联合，研发应用巡检机器人，实现对综采工作面、主运输系统、变电所等区域的环境、设备、人员的实时监测；调研应用锚杆机器人、管路抓举机器人、全液压掏槽机器人、自动拣矸机器人、喷浆机器人等，推进“机器人换人”进程。

高质量发展，创新“管理模式”

该公司注重以“优”提效，以“质”创效，创新实施“大数据+产销协同”管理模式、“电子化+内部市场化运作”管理模式、“智慧+大经营协同”管理模式，走“有量更有质”内涵式发展道路。

公司坚持市场和效益导向，统计分析季节、质量、需求、用途等要素，构建产品结构、市场流向、客户群体等数据模型库，自下而上将动态效益分析、销售预测和销售订单层层上报，并匹配转化成销售计划，做到多部门协作、多专业联动，实现产销对接、资源平衡，最大限度地满足客户需求。上半年，综合协调南北井分煤、配煤，实现混煤提质290大卡/千克，增效350余万元。开发十一级精煤新品种，吨原煤利润增加74元，月增收300余万元。

突出模块嵌入、电子核算，注重提高班组收支基础数据的准确性，将产量、进尺、销量等模块化嵌入，在公司内部“原煤、掘进、销售、修理加工”等“九大市场”中实行链条式内部往来收购结算，增加了专业内部结算的比重，形成“核算集约、人员集约、管理集约”的运作模式，实现全覆盖电子化有偿结算。

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