青岛森林金属制品有限公司总经理王新民——引领建筑工业化施工潮流

王新民，一位朴实的胶州企业家，他从一线做起，历时8年，呕心沥血创建了创新型高科技企业青岛森林金属制品有限公司，发明新产品，引领施工领域的产业升级，走出了不一样的精彩人生。

我国的建筑行业，改革开放以来突飞猛进，无论是速度还是规模，都领先于全世界。但是空有“量”，“质”却没有跟上光鲜的数据。

作为建筑施工的关键部件之一，即钢筋接头，严重制约着施工方式的转变升级。钢筋接头看上去并不起眼，然而就是他使得工人爬上爬下扛钢筋，连班倒在作业面上拼命。比如绑扎，只能使用细钢筋。焊接，费工费事还污染环境，合格焊工难以培养。螺纹连接，稍微偏差就拧不上，效率低下。

更关键的问题是，传统钢筋接头的质量，特别依赖于现场的人工操作水平，整体连接质量可以说不容乐观。

王新民下定决心要改变这一切，做出一种能改变传统钢筋施工面貌的，促成建筑施工行业产业升级的接头产品。

搞研发，毫无疑问这是一个崭新的人生课题。面对这样一个机械设计领域的课题，非科班出身的王新民并没有犯难：终生学习和坚持不懈，永远是成功的两大法宝。

创新的道路从来都不是一帆风顺。看看这些试验过程中的堆积如山的试验品，便能想象这是经历了多少挫折和打击，花费了怎样的成本和感情。

皇天不负有心人，在历时七年、五代接头产品结构改进、六代工具改进之后，锥套锁紧式钢筋接头及配套挤压工具正式推向市场了！

这是具有完全自主知识产权的独创性产品。目前已经获取了40个不同国家和地区的专利。

这种新型钢筋接头，最大的特点有两个：机械化操作以及钢筋整体预制施工。

机械化作业，是多少建筑人的梦想。过去的建筑工人风里来雨里去，人抬肩扛搞施工。现在只需要按一下遥控器按钮，两根钢筋就能在十几秒钟内连接完毕。

国家近些年大力倡导建筑工业化，锥套锁紧式钢筋接头则是最适合整体施工的连接技术，解决了行业内的技术难题。采用整体施工技术，可以使桥梁索塔钢筋施工时间由原来的30小时压缩到6小时，效益十分明显。

2015年，锥套式接头应用在大连红沿河核电站核岛上。成为了行业内唯一的现场取样、现场检测、性能达到国标1级接头的产品。

2016年，锥套式接头应用于广东虎门二桥索塔，使用了整体钢筋网片预制吊装的技术。广东省原交通厅厅长评价到：这就是未来桥梁行业的施工模式！

2017年，锥套式接头应用于湛江通明海特大桥。从项目部到施工队，都对这个创新产品产生了极大的兴趣。他们的评价：省工、高效、安全！

2018年，锥套式接头应用于福清核电站、南京长江五桥、深中通道、洛阳地铁等项目。

一个个项目的落地开花，为整个森林金属团队带来了成功的喜悦，更重要的是，这个产品为社会创造了价值，促成了建筑施工方式的产业升级。

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