成本降、利润升企业触网受益多 即墨企业扎堆向工业互联网转型为产业注入“新动能”

工业互联网正成为青岛企业转型的新方向，即墨企业在“触网”方面表现得可圈可点。记者从青岛市工信局了解到，即墨区有260多家生产企业进入全国两化融合大数据库，建成1200家工业互联网拟改造项目库，已完成改造220多家，今年将达到300家左右。综合去年数据看，所改造企业运营成本、能源消耗分别平均下降25%和23%，产值和利税平均增长20%左右，生产效能提高50%左右。即墨还被工信部确定为全国唯一的“互联网+中小企业”创新发展示范区。

在纺织服装行业方面，即墨区培育出了织染缝一体柔性化制造、数字驱动的C2M大规模定制、双创驱动协同设计3种模式。恒尼智造双创驱动协同设计模式，指导恒尼投资1000万元进行了数据驱动无菌内衣个性化定制改造，通过改造，在保暖内衣行业建立起首个无菌化透明工厂。新冠肺炎疫情期间，恒尼智造依托智能制造基础和柔性智造模式优势，两天便几乎零成本快速实现口罩转产，一周内日产量超过两万只。

在汽车及零部件行业领域，即墨区培育出了精益制造的智慧工厂、乘用车总成零部件全流程协同制造、汽配行业智能制造等4种模式。其中，一汽解放基于云平台的汽车产业协同发展模式，实现了生产计划的自动下达、物流信息的智能化传递、设备加工程序的自动调用；森麒麟轮胎“精益制造的智慧工厂模式”成功打造全国首家轮胎工业4.0智慧工厂，成为全国唯一一家取得民航局颁发民用航空轮胎适航证的民营企业，年节省人力成本3000万元以上；海联金汇公司先后投入8000余万元，以精冲技术为基础建成乘用车车身总成零部件冲压焊接智能车间，将自动化和信息化深度融合，创造出“乘用车总成零部件全流程协同制造模式”；方冠摩擦材料的汽配行业智能制造模式，助力企业在重卡刹车片行业市场占有率提高到了全国第二。

据了解，即墨区将充分发挥好政府的服务职能，加强5G基站、企业上云、数据安全、数据库建设等工业互联网公共服务基础设施建设，建立由优质互联网服务商、高层次专家学者构成的工业互联网公共服务保障队伍，为企业提供专业化、高水平、接地气的服务。同时，总结可复制、可推广的工业互联网改造成功方案，打造区域工业经济转型升级的优秀典范，将即墨建成全国工业互联网示范区。（记者李沛）

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