经四道工序废旧塑料瓶变毛毯

日期:2010-05-28   来源:半岛网-城市信报 

在滨州市阳信县的一家生态厂区，一张张五彩斑斓的毛毯正不断地被工人搬运到仓库，“这可不是普通的毛毯，而是用手里的矿泉水瓶制作出来的环保型毛毯。”该公司的总经理助理罗国梁指着手中的矿泉水瓶说。

在这里每天都有将 700多万个食品级的废塑料瓶被当成原料投入工厂的机器中 ，经过清洗、结晶、熔融、拉丝等一系列的过程将生产出来的化纤丝编织印染后就完成“垃圾到毛毯”的美丽蜕变，整个生产过程不产生废气，几乎不造成污染，罗国梁说，“现在这种环保型的毛毯已经成了中东、德国等国家的抢手货，甚至一些发达国家愿意给予15%的补贴鼓励我们销售。”

在城市化进程中 ，垃圾作为城市代谢的产物成为城市发展的负担，世界上许多城市均有过垃圾围城的局面。而如今，垃圾也被认为是最具开发潜力的、永不枯竭的“城市矿藏”和“放错地方的资源”。

在该生态厂区的原料货场，从天南海北搜罗来的矿泉水瓶、饮料瓶堆积如山，五颜六色的毛毯与服装就是用这些废旧聚酯瓶做成的。瓶片在300摄氏度的高温下加热熔化后生成长丝，其过程是物理变化，不产生任何有毒有害成分，并且没有二氧化碳排放。用这种聚酯瓶片生产出的毛毯及服装属皮肤可以直接接触类，且手感柔软舒适。但是这些废旧的聚酯瓶进入环境，不能自发降解，将造成严重的环境污染和资源浪费。在这里，废旧聚酯瓶真正实现了变废为宝、循环利用。

一条条美丽的毛毯，前身竟是丢弃的塑料瓶

我们喝剩的塑料瓶经过几道工序，就变成了一条条五彩斑斓的毛毯，听起来似乎是天方夜谭，从滨州市出发驱车一个半小时的车程 ，就到达了位于阳信县的一家占地近300亩的生态科技有限公司，在这里记者亲眼目睹了废旧塑料瓶蜕变为化纤毛毯的神奇过程 。

车间内温度达到40多℃，塑料味刺鼻

5月24日，滨州的温度已经达到30多摄氏度，一走进车间阵阵热浪扑面而来，并且伴随着浓重刺鼻的塑料和油漆味，部分车间内空气中充满粉尘，记者初次走进去时感觉仿佛置身于毒气蒸笼当中，连呼吸都非常困难，而车间内的工人并没有佩戴口罩。几乎都着以背心、短袖等单薄的衣服。

“味道刺鼻可能跟新机器调试有一定的关系，不过像我们我们经常出入车间的人都已经习惯了，几乎闻不到什么味道，刚来的人可能反映大一些。”生产部的王总介绍说，“现在室外温度30多摄氏度 ，室内车间温度大都达到40多摄氏度，一年中大概有6个月的时间比较难熬，但是没有办法，塑料熔融必须要达到一定的温度 ，丝才能出得来 ，像我们的纺丝车间就故意没有设置门窗，因为到了冬天东北风一刮温度根本达不到。我们生产过程主要是依靠电来进行的。”王总表示，为了确保环境参数稳定，温度恒定，在部分车间也配备了中央空调，虽然工人感觉舒适了，但这就意味着制丝的能源消耗要加大。

“车间内的味道和粉尘没什么大的问题，企业已经通过了国家职业健康安全认证，为了实现真正的低碳环保型，我们企业一直以来也在朝这方面努力，相对于棉纺厂，我们厂的噪音小了很多，也给工人佩戴了耳塞、口罩等物品。”罗国梁表示。

经过四道关键工序，变废为宝

进入分拣车间，只见在约1米多高的分拣工作台上，传送带源源不断地送出各式各样的废旧聚酯瓶，有很多常见的可乐瓶、矿泉水瓶等等，一些工人正不断地将瓶子上花花绿绿的标签进行剥离。进入下个环节的瓶子，在特定的机器内被切成碎片，经过深层的清洗、深度的净化，最终变成了聚酯瓶片，这些瓶片再经过打包，被包装成一个个重达1000公斤的大包，运送到公司的生产车间作为产丝的原料。

在工业园的车间里，龙门吊把一个个装有塑料瓶片的大包吊起倒入池子，小碎片就被投入高达30米的车间最高炉内，开始进入再生涤纶纤维的生产过程，经过结晶干燥系统、熔融过滤系统、纺丝卷绕系统将塑料片高温熔化出丝，再出现时，它们已经变身成五彩斑斓的涤纶长丝；然后机器会再将96根超细纤维打毛软化，合成一束的长丝还不足头发直径的1/10，长度却可以绕地球几周。厂内所堆放的五颜六色的毛毯就是用这种长丝纤维也就是涤纶做成的。

“塑料是人类的伟大发明，但是相应也带来了一些问题。我们所做的就是将资源优化利用，变废为宝。”生产部的王总介绍说：“现在生产原料成本低了，价格也变得更有优势，用塑料制出来的毛毯比普通用石油聚酯切片制作出来的毛毯要便宜2%～3%，目前我们的产品主要销往国外，出口形势特别好，从废旧饮料瓶回收到工厂分离再造到制成再生涤纶纤维到再生涤纶纺织品，可以形成一个完整的产业链。”

废瓶子主要从京津等大城市收来

在位于信阳县商店镇的聚酯瓶片生产厂区，记者看到院子里到处堆放着巨大的塑料方块，几乎全是由饮料瓶子压制而成，生产部王总介绍说，这些塑料大方块每个约一吨重，大约由33000个废旧瓶子组成。

“我们这些废旧瓶子主要是依靠社会的回收体系购入，像很多垃圾回收厂都往这里供货，由于需求量大，每天都会有货物进入。”罗国梁介绍说，“我们主要的货源还是来自北京和天津。这些瓶子的价格一般在4000多元/吨，冬天的时候因为饮料销售量小，价格稍微贵一点在6000多元/吨，加上从瓶子到碎片还有一千块钱的加工费，加起来成本在7000元左右，而原始的石油聚酯切片每吨在9600元左右，所以在原料成本上每吨我们就节省了2000多元。”

据了解，这个位于阳信的低碳示范园占地面积260亩，总投资约3亿元，加上新建成的厂区，年产工业丝和涤纶长丝6万吨，可以直接用于纺织，在很多领域代替石油制造的产品。该技术打破了国内多年来废旧塑料瓶片只能生产低附加值涤纶短纤产品的局面，开辟了我国再生聚酯行业新的产品路线，实现了聚酯资源循环利用，减少了化纤行业对石油能源的消耗。

这家生态科技公司每年能生产毛毯600万条，年可回收利用废旧聚酯瓶超过8万吨，也就是说一年能解决处理差不多26亿只的塑料瓶，可节约石油15万吨，相当于节能21万吨标准煤，年增加产值超过13亿元，利税超过1亿元，可解决2000人就业问题。

几年来，公司实现了超常规跨越式发展。2007年，该公司销售收入仅为600多万元，2008年达到4000万元，2009年则达到了1亿元。

这种技术全世界“独一无二”，生产工艺保密

中国是聚酯瓶最大的生产国，每年因生产聚酯瓶耗费的石油超过1800万吨，而焚烧和填埋废弃聚酯瓶对环境的污染有目共睹。而这项技术为聚酯瓶的回收利用打开了思路。

技术全世界“独一无二”

在园区工业丝生产车间，生产部王总介绍说：“这个项目是我们在利用废旧聚酯瓶片生产涤纶长丝的基础上，与中国纺织科学研究院等单位联合开发的，其中均化增粘装置和多级变压过滤是具有自主知识产权的独有核心技术，在世界上具有首创性，前景比涤纶长丝更广阔。”

“目前全世界只有我们一家企业掌握成熟的再生材料生产涤纶长丝技术。也可能会考虑继续设厂加大产量，我们与纺织科学研究院相关院所的30位专家共同研发的技术，可以说在全世界来说都是独一无二的。”罗国梁表示，“利用废旧聚酯瓶片生产涤纶长丝新技术于2007年初步试验成功。使废旧瓶子织毛毯、做服装变成了现实。我们企业自己已经出巨资买断了这项专利，所以到现在为止一些生产工艺我们也是不对外公布的。”

技术改革，产品供不应求

公司也对传统涤纶长丝的生产工艺和设备进行了多项重大改进，其中“螺旋式连续干燥”、“多级变压过滤”等技术均为国内首创，因此获得了三项国家专利。产品经山东省纤维检验局检验，各项指标符合国标，获得了“山东省2008年度山东科技进步奖”。2009年3月，“再生涤纶长丝”被国家科技部、环保部、商务部、国家质检总局联合评定为“国家重点新产品”。今年3月公司被中国化纤协会评为“技术创新先进企业”，同时被国家科技部认定为中国化纤产业第一批13家技术创新战略联盟重点单位之一。

“目前我们的长丝主要销售给山东圣豪家纺、河北高阳曙光毛毯纺织、浙江萧山永前布业等国内知名企业，产品供不应求。”负责公司消费工作的林晓涛说。

比传统丝价格还便宜

“现在化学纤维占到所有纺织面料的70%。”罗国梁笑着说，“提起石油制造的衣服被子，可能大家都有点抵触，其实涤纶产品早已深入我们的生活，我们穿的衣服，裤子，西服里料很多100%都是涤纶制品，如果没有涤纶我们会发现我们的衣服会变得很贵。”

其实人类穿衣保暖对化学纤维依赖程度非常高，而且比起天然纤维，化学纤维可做到更优秀，它比天然纤维更细，所以透气性柔软度更好，而且棉花必须是用有限的耕地来种植，大量使用涤纶制品也是节省了耕地面积。

“拿毛毯来说，毛毯总的来说可分为三种，分别为羊毛的、腈纶的、还有涤纶的，羊毛的毛毯价格太高，而且很难保证为百分之百的纯羊毛，腈纶和涤纶都是石油切片的衍生品，但由于成本是涤纶的两到三倍，现在基本已经被涤纶所取代。与传统使用石油提炼聚酯生产涤纶长丝的工艺相比，利用废旧聚酯瓶生产涤纶长丝，每吨产品可以节约石油1.5吨，且不产生二氧化碳排放，原料成本相对也要降低2000元左右。”

生产的毛毯有害吗 这种技术为何没有推广

塑料制成的毛毯有害吗

“废旧塑料瓶制成的毛毯能盖吗？”这恐怕是大多数人的疑问，大家习惯了传统的毛毯，对于这种新产品是否能接受？而且专家建议，矿泉水瓶尽量不要重复使用，其产生的有毒物质会对身体造成伤害甚至致癌，怎么能保证废旧塑料瓶制成贴身的毛毯没有问题呢？

对此，总经理助理罗国梁说，“我们只回收食品级的塑料瓶，矿泉水瓶、装花生油的桶。”罗国梁表示，回收的这些废旧聚酯瓶是有讲究的，全部是PET聚酯瓶，而且达到食用级标准，因为PET聚酯瓶具有无嗅、无味、无毒、质量轻、强度大、气密性好且化学性能稳定等特点，制成产品后不会对身体造成伤害。“那些有毒的普通塑料制品我们是不会选择的，其次瓶子回收过来后我们会反复冲洗，高温消毒变成丝以后，效果与普通石油切片制成的毛毯无异。”

“如果更简单点说，就是我们其实更优化了我们的原材料，普通涤纶是用石油里提取的成分制作而成，而塑料瓶也是石油的制成品，与石油做毛毯不同的仅仅是，直接利用瓶片制作不产生石油消耗，不产生新的二氧化碳排放，降低了污染，实现了资源的循环利用。”

同是塑料，方便袋不能回收？

“在生产过程中还有一些我们解决不了的问题，”罗国梁坦诚地表示，废旧塑料瓶子我们现在可以拿来做成衣服、毛毯这些都没问题，但由废旧塑料制成的涤纶产品在使用淘汰后，它的处理也成了一个很大的问题，

“我们也在考虑纺织品的回收再利用问题。”罗国梁表示，“涤纶的纺织品降解难也成了我们的心病，我们的产品主要销往国外，因为中国人大都偏好盖棉被，而像中东等国家，铺的盖的都是毛毯，那边缺水不缺石油，如果毛毯脏了就直接扔掉，虽然毛毯销量是上去了，但也造成了很多浪费，所以也在研究涤纶制品的回收利用，争取有一天做到毛毯也能再循环利用，真正做到聚酯资源充分利用。”

“目前来说我们只能选择食品级的瓶子来制作涤纶产品，而同样大范围使用的塑料袋还没有办法解决，因为方便袋一般和其他的垃圾混合在一块，很难回收处理，现在来讲只能是减少使用，没有更好的循环利用的方法。”

产生的废水怎么解决

“我们的成产过程耗费的是电能，每生产一吨丝耗电1200度左右，整个生产过程中是没有废气产生的，但跟全国的纺织厂一样，我们的印染过程也会产生废水，虽然现在都是达标排放，但如何走在环保型纺织企业的前沿是个问题，我们现在就在着力研究新的生产工艺让纺织厂零废水，或者尽量减少废水的排放。”罗国梁说。

“纺丝的环节我们能做到没有废水，但印染的过程还是会产生废水，厂子里设置了配套的废水处理装置，废水经过处理后再排入城市的排污系统。为了解决这个问题，我们已经开始研究带颜色的丝 ，在塑料片熔融变成液体之前加入色母粒，丝出来后直接是有色丝，现在已经有样品出来了，但是正式投入生产也有很多国难，用彩色的丝来编织，目前的技术还是达不到的，现在只能制造一些简单的，比如做衣服和包的内里 ，同一颜色的布就可以，还有就是先制成素色的毛毯，再印花减少染色的印量。”

◎新闻延伸 国外买咱的产品还给补贴

罗国梁说，“我们都还记得在2000年之前，我们国家的化学纤维都是依赖进口的，那时候南韩丝非常出名，价格也非常高，但近几年随着国内技术的突飞猛进，人工成本高昂的韩国日本等国家的纺织企业纷纷倒闭，我们成了化纤制品的主要出口国，现在我们纺织制品出口的形势非常好，我们的毛毯卖到全世界 ，中国可算是绝对的纺织大国。”

“现在打造循环产业链对企业来说有明显的经济效益。因为我们的产品由于节能、环保等因素，美国等西方国家对再生资源利用都有相关的政策支持。”

“另我们没想到的是，当我们拿着自己生产的毛毯准备往国外进军的时候，受到了很多国家的热情欢迎，对于我们生产这个环保的毛毯，他们非常感兴趣，为了确认是否真像我们宣传的那样，他们还曾经派人到工厂进行考察，见到我们的生产工艺都非常惊讶，那之后不仅允许我们出口销售，而且还给予我们补贴。像用再生涤纶长丝生产的毛毯、成衣、箱包，都有15%左右的补贴，并且直接折算加在价格上。”

“而由于环保意识比较强，西方的消费者还特别青睐这类产品，销售情况特别好。”负责销售的林晓涛说。利用废旧聚酯瓶片生产再生涤纶长丝产品，不仅仅是技术创新的突破，卓越的经济效益和社会效益突显出的良好发展前景，也让这项技术具备了在行业内示范推广的典型意义。

◎相关链接我们用完的塑料瓶哪去了

我们喝完了饮料，随手往垃圾桶里一扔，这些废瓶子都去了哪里，青岛市环保局的有关人士介绍，“目前来说，对于塑料瓶的处理有两种方式，焚烧和填埋。焚烧是目前处理垃圾最常用的方式，但在塑料的燃烧过程中会产生大量的二氧化碳等有毒气体，而近年来，垃圾焚烧法在国内外已开始进入萎缩期，目前有超过15个国家和地区，通过了对焚烧垃圾的部分禁令。

而另一种方式——垃圾填埋更是不尽如人意，填埋的垃圾残留着大量的细菌、病毒；还潜伏着沼气重金属污染等隐患；其垃圾渗漏液还会长久地污染地下水资源，造成的污染难以估量，而且随着填埋垃圾数量的增多，开始越来越多地占用土地，目前许多发达国家明令禁止填埋垃圾。”

文/图  记者 丁辉

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