稳定运行　夯实基础 ——齐鲁石化乙烯厂提高经济技术指标纪实新报记者　李晓佳　通讯员　郑鹏飞

8月份,齐鲁石化乙烯厂乙烯装置高附产品燃动能耗降至299.78千克标油每吨,创历史新低,乙烯加工损失率0.13%,大检修后连续三个月保持历史最低水平,乙烯高附收率达到60.51%。

8月份以来,烯烃厂采取多项有力措施,保证乙烯装置生产负荷和安全稳定运行,努力提高经济技术指标。

优化裂解炉管理一直是烯烃厂重点关注的一项工作。为了提高裂解炉管理技术含量和裂解炉热效率,8月9日,该厂在前期裂解炉管理小组的基础上,成立了由技术、设备、一线操作骨干以及机修、仪表人员组成的炉管班,专门负责裂解炉管理工作。

炉管班有一位四十多岁的炉岗老职工张兆坤,工作十分细致,90年代还只有9台裂解炉的时候,张兆坤巡检一趟就要2个小时。炉管班成员、年轻大学生职工孙永还专门学习SPYRO软件,运用新的信息技术优化裂解炉深度。

“从8月份开始,工艺指标平稳率、产品质量和合格率、经济技术指标都有了明显改善。大检修后,乙烯装置各项指标不仅达到了停车前的水平,部分指标还创造了历史最好水平。”该厂相关负责人这样说。

8月5日至14日,裂解车间配合青岛安工院对乙烯装置漏点开展了“地毯式”专项督察,共查出各类漏点222项。

他们克服高温酷暑,上至几十米高的罐顶、塔顶,下至管廊平台、管线、阀门,走遍了乙烯装置的角角落落。每一处的漏点,车间安全代表都利用红外成像设备一一详细记录,并立即组织力量消除漏点,不具备整改条件,他们就做好进一步的防护处理,并制定预案和防范措施,为装置安全稳定运行夯实基础。

不仅如此,在日常工作中,干部职工认真巡检,及时发现并妥善处理GT201压缩机调速阀连杆销子脱落、DA203碱洗塔补碱线泄露等多处安全隐患。

7月份,裂解车间发现裂解气压缩机GB201油动缸杠杆漏油,严重威胁着装置的安全生产。但装置生产过程中又无法更换杠杆和油动缸之间的橡胶密封圈。

为消除这一隐患,裂解车间加强特护,班组职工加大巡检力度,并详细记录漏油情况。由于漏油点在装置平台上边,为了防止油滴到下边的设备造成安全隐患,他们便用一根导油管把漏油引到地面,在地上放一小桶接油。

“我们一滴滴的数漏油,通过记录一分钟之内滴油的数量,来观察漏油情况。每个小时都得记一次,而且每次都要目不转睛的盯三分钟,确保数据准确。”该厂工人马凯指着记录的密密麻麻的记录本说。

结合一定时间内漏油数量,裂解车间通过对比控制油压力、压缩机转速、杠杆阀位等参数,经过一个多月时间的监护调整,基本摸清了油动缸杠杆漏油规律。他们根据这个规律适当调整油动缸杠杆阀位、压缩机转速,妥善处置了这一隐患,保证了机组的安全、稳定运行。

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