三年三大步 一朝终“飞天”佳友模具公司华美蝶变

公司生产车间一角 王炳慧/摄位于胶东街道办事处的青岛佳友模具科技有限公司三年三大步，实现了从家电模具到汽车模具到飞机模具的华丽转身，为我市企业转型创新提供了范本。

2010年，公司成立之初。只有不到30名员工，没钱买地，租赁原胶东和平包装厂的厂房生产。

公司经理逄玉红告诉记者：“尽管如此，公司成立之初就立下了要做‘中国注塑模具技术引领者\’的目标。”公司喊出这样的豪言壮语，并不完全是初生牛犊不怕虎的那股冲劲。

当时，公司的双物料一次成型模具技术处于行业领先水平。在第15届中国高新技术展览会上，该项技术获优秀产品奖。凭借该技术，公司很快在家电模具市场占据了一席之地。

就在公司的家电模具做得如火如荼的时候，公司里来了个特别的客户。据逄玉红回忆：“当时，美国环球汽车公司找到我们，希望我们帮助其设计制造汽车配件座椅等配件模具。”

要不要接下这样的订单，涉险跨入不熟悉的汽车模具领域，对别的公司可能是个不小的难题。

在这个问题上，佳友公司没有犹豫。从创业之初，这家公司就制定了苛刻的创新目标：模具寿命比国内同行业延长20%；生产周期比国内同行业缩短20%；研发时间比国内同行业提前半年以上。现在机会就摆在眼前，公司决策层决定：做！

经过几个月的努力，公司就研制出了完全符合客户要求的汽车模具，环球汽车公司也成为佳友的一个大客户。一个大胆的决定，让佳友公司的模具产品从静止“跑”了起来。

每一个企业的成功都不是偶然，必定有其秘诀。佳友模具成功的秘诀就是：要让创新始终走在市场的前面。

公司总经理兼科技带头人于昕世早在2011年，就嗅出了青岛国际机场可能迁建胶州的商机，开始带领团队研发飞机配件模具。

经过两年多的努力，公司已经能制作多款飞机模具。其中前挡风罩、机窗、灯罩等模具直接用于国内某款新型飞机的制造。据了解，这几种配件老工艺是采用有机玻璃材质，需要经过加热、定型、抛光、打磨等多道工序，由于材质和工序的原因，比较容易碎裂。逄玉红经理告诉记者：“我们的模具采用PG材质，一次注塑成型，相比有机玻璃不但更耐用，而且成本更低。”

如果说汽车模具让佳友公司跑了起来，那飞机模具就是为佳友公司插上了飞翔的翅膀。

不懈的创新努力推动企业一步步做大做强。现在，公司员工已经增加到120多人，研发人员30人，年产精密家电模具500多台（套），产值近亿元。

记者了解到，佳友公司在一两个月内就可以摆脱租赁厂房的寄居生活。公司新厂区总投资3亿元，一期工程1号车间和办公楼2.3万平方米已基本建设完成，计划5月初投入使用。（刘民军）

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