我市探索推行企业生产自动化，提升生产效率，降低生产成本“智能车间”增强发展活力

本报讯（记者 张序岩） 几台人机控制系统，数十个“高大上”的钢结构库位，三条叉车传输带，几个现代化的智能码垛机器人，这就是青岛啤酒(滕州)有限公司引入先进的智能仓储管理系统。

在仓储现场，码垛机器人通过机械手，自动将成箱的啤酒分类摆放、码垛，叉车根据物流信息将货物快速装车或进库摆放……简单的几个步骤，让青啤滕州公司车间员工的工作变得轻松而快乐。

“我们搬进新公司后，每年在产品生产线上的技改投入都在几百万元，尤其是新上包装理瓶、验瓶、码垛等国内先进的生产技术和设备。这些设备的使用，不仅节省了人力成本，还能减少物流破损，一举实现了对货物‘零差错\’管理。”11月30日，公司生产负责人王开华在接受采访时说。

现如今，在我市像青啤滕州公司一样，在“智能车间”这条路上尝到甜头的还有很多。工业经济是我市经济的支撑与根基，也是“转调创”的深水区。今年以来，我市以重点项目为抓手，推进企业技改投入，为企业提供“一条龙”服务，点燃了企业智能车间建设的热情。同时，通过政策引导等方式，鼓励企业在安全生产矛盾突出、“脏、累、苦”等环节，实施技术改造，推行生产自动化，并以现代化、自动化的装备提升传统产业。

“‘智能车间\’的建设，是企业转型升级的必由之路。如今，市场竞争日趋剧烈，企业只有快人一步，应用先进技术提高劳动生产率，才能抢占发展先机。”一直在企业调研的市经信局局长韩业河说。他认为，我市劳动密集型产业、传统产业占比大，现代化水平相对较低，这些企业实现提档升级，是工业经济转型升级的重中之重。因此，“智能车间”建设需求尤为迫切。

与此同时，韩业河认为：“‘智能车间\’最重要的标志就是生产线集成自动化，但这并不意味着企业的大规模裁员。现阶段，生产线集成自动化更多的意义在于通过科技创新，提升工人的劳动生产率，改进产品线的生产能力，最大程度降低生产成本，使企业获得更高的收益。”据市经信局统计，目前，我市已经有160余家企业实施了“智能车间”建设工程，企业的质量控制和企业管理实现大幅提升。

位于经济开发区的中塑投资集团有限公司，主要生产聚丙烯印刷膜、塑编膜、纸张复合膜、消光膜等产品。日前，记者走进该公司看到，生产设备整齐排列，设备转动轴高速运转，自动拉伸、分配着膜产品。“我们从德国布鲁克纳公司引进的具有世界先进水平的生产线，配套分切设备也是从英国阿特拉斯公司引进，整个设备只需两三个人就能操作，公司能腾出更多的生产力用于其它生产环节，‘智能车间\’的好处显而易见。当低劳动力成本要素驱动企业发展模式难以为继，科技创新和技术投入将成为我们发展的核心动力。”公司董事长林体乐如是说。

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