酷特智能：制造变“智造” 打造传统工厂向互联网平台型企业转型典型样板

互联网已经从消费互联网的上半场进入工业互联网的下半场。互联网的核心是连接，在上半场连接的是消费者的需求与商家的供给，下半场连接的将是消费者的需求与制造端的供给。青岛酷特智能股份有限公司从2003年开始转型，目前已经从一家传统的成衣工厂发展成为一个互联网平台型企业。

服装产业的“酷特方案”

近年来，随着中国原材料、劳动力价格的上涨，越来越多的资源型企业和劳动密集型企业开始转移到东南亚等地。在企业生产供给中，很容易被忽视的一个成本是沟通成本，也就是信息连接成本，包括客户需求与研发设计的沟通，研发设计与生产制造的沟通，生产制造与原材料供应商的沟通、生产制造各个工序工艺信息的沟通，企业与物流的沟通，这些沟通需要占用大量的人力成本与时间成本。

互联网在工业制造领域应用让原本需要人力传达的信息和指令都数据化、标准化、规范化，让信息的传递更加快速、准确且不会像人那样容易犯错。数据在各个制造流程的传递将生产要素的组织更加高效、便捷，减少人力成本和错误成本，提高生产效率和产品利润。

酷特智能改造的国内一家牛仔服生产企业，原本要将工厂转移到东南亚，引入酷特智能的解决方案后，可以实现以工业化的手段、效率及成本制造个性化产品，生产效率提升了，产品的附加值增加了，企业再也没有动过搬迁的念头了。

酷特智能以三千多人的工厂为实验室，投入数亿元资金，经过十余年的探索，成功完成大规模个性化定制的转型。从一家传统的成衣工厂转型为一家数据驱动生产全流程，能够以工业化手段、效率及成本制造个性化产品的智能工厂。企业创造性提出三点一线的标准化量体方式，建立起建立了版型、款式、面料、BOM四大数据库，达到百万万亿量级的数据，可以满足99.99%的人体个性化定制需求。

开创C2M工商一体化模式

互联网在消费领域培育了美团、滴滴等独角兽级创新企业，在工业制造领域的应用前景将更加具有想象力。工业互联网的应用将大规模、低成本地为市场提供更加个性化、多元化的产品和服务，创新创业的门槛将更低，方式更灵活，培育出新的经济增长点。

酷特智能的创业平台上云集了大量的创业者，其中最小的是一名只有十几岁的小姑娘，她收集爸爸妈妈朋友和同事的个性化定制需求，为他们提供量体服务，把需求数据和量体数据通过下单系统提交给酷特智能，酷特智能就可以为她提供从产品设计研发、生产制造到物流发货全流程的创业服务支持，她只需做好找到客户需求和产品售后服务两件事情就可以了。

酷特智能创造性地提出了C2M工商一体化的商业模式，C端需求直达M端工厂，工厂通过个性化定制生产直接满足客户需求，去除了渠道商、代理商等中间环节，为客户提供高性价比的定制产品和服务，重塑了制造端的源头价值，颠覆了工业生产的微笑曲线。客户先付款，工厂后生产的模式，使得工厂生产的每一件服装都是已经销售出去了，实现了生产的零库存和精准供给、有效供给，是传统产业改变命运的最佳路径，为国家供给侧结构性改革提供了典型样本。

助力传统产业升级改造

酷特智能是全球个性化定制解决方案供应商，把服装大规模个性化定制的实践经验进行总结，形成了可以帮助传统工业转型升级为互联网工业的解决方案，通过技术服务、软件开发、系统集成、工厂改造、管理咨询、工业游学等形式向服装供应链、其他行业的单位进行推广应用，帮助更多传统企业尤其是中小企业，实现“零库存、高利润、低成本、高周转”的运营能力。目前正在签约帮助牛仔服装、鞋帽、家具、机械、电器等多个行业的近百家企业。

酷特云蓝企业治理体系可以帮助传统制造企业在不更换机器设备、不裁撤工人，不改变工人技能的前提下，以最小的代价和成本实现与互联网的深度融合，实现转型升级，具有普适普惠价值，成为适合中国国情和中小企业现状的工业互联网发展路径。

酷特智能作为一家传统制造企业，十多年立足主业，坚守实体经济，积极拥抱互联网和大数据，不断探索工业互联网的未知领域，实现了信息化与工业化的深度融合与新旧动能的转换，成为一家互联网平台型企业，对传统中小企业的转型升级提供了路径与样本。

凭借在互联网工业、两化融合、供给侧结构性改革、新旧动能转换领域的创新引领，酷特智能成为工信部首批智能制造试点示范项目，“大规模个性化定制系统”入选国家工信部优秀大数据应用解决方案。近年来，酷特智能接待了来自美国、德国、法国、意大利、日本、韩国、泰国及中国的企业的数万人次参观学习。青岛晚报/掌上青岛/青网记者李沛

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