瓶装产品生产线
◎ 川江都市报记者 刘明霞
(图由青岛啤酒(泸州)有限公司提供)
质量是青岛啤酒的“传家宝”。进入质量新时代,青岛啤酒积极探索质量管理新模式,推进深化供给侧改革,持续丰富与提升质量管理内涵。
2017年,青岛啤酒(泸州)有限公司获得第三届泸州市政府质量奖。
质量控制标准化,成就高品质
在采购环节,对原料实行“从种子开始”的全过程严格把关;在生产制造环节,行业首家通过质量管理体系认证;在物流环节,像运送鲜花一样运送啤酒……青岛啤酒通过对产品质量实行全方位控制,确保每一滴青岛啤酒出厂前,都要经历1800道关键质量控制点的“千锤百炼”。
1963年,青岛啤酒编制的《青岛啤酒操作法》至今仍影响着中国啤酒工业的发展。今天,青岛啤酒编制了涵盖制麦、酿造、包装等内容的完善的《青岛啤酒工艺原则》。每个工艺原则发布后,各地子公司根据自身的情况,将工艺原则的关键控制点转化为技术标准,成为青啤工厂执行的“法规”。
截至目前,青岛啤酒在全国60多家啤酒厂实施原料统一、工艺统一、设备统一、标准统一、人员统一、管理统一的“六统一”质量管理原则,如同“一家啤酒厂”;啤酒生产过程中执行标准作业指导书,对各个质量检测环节实施有效过程检测,确保出厂产品100%符合国标。
独创“双叠加三解码”质量管理模式
青岛啤酒独创“双叠加三解码”的质量管理模式,将好啤酒定义为:“基础质量+特色质量”的双叠加。通过消费者需求解码、产品解码和工艺解码的“三解码”路径,满足和引领消费者对高品质、多元化、个性化的舌尖需求。同时,在三解码的基础上,通过“七保障系统”,让质量管理模式有力落地,打造差异化核心竞争力。“双叠加三解码”质量管理模式的创立和推广,为啤酒饮料行业的质量提升,提供了青岛啤酒的管理模式和解决方案,这是新时代质量管理的新作为和新担当。
如今,在国家质量评价体系由追求“合格率”向追求“满意度”跃升的新阶段,青岛啤酒又提出从“符合高标准”到“满足高需求”的转变,推动青岛啤酒质量管理迈入新时代。
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