“我挺喜欢对公司的机器进行小改小革,时间久了成了习惯,也是件挺有意义的大事……”日照永裕球体制造有限责任公司冷镦班班长房少龙说。
该公司成立初期,钢球材料利用率一直在85%左右,房少龙留心观察,摸索出冷镦钢球成型过程中材料在模具型腔中的塑形流动规律,把模具型腔由圆型改为腰鼓型,材料利用率提至92%以上。截至目前,该公司的钢球材料利用率一直在国内名列前茅。
他是个爱琢磨的人。公司有105台钢球自动冷镦机,过去一直是单机供油,油料消耗大。房少龙提出将单机供油改为分组集中供油,利用最短的时间完成改进。自2009年后,该公司年节约润滑油13.2吨,价值近万元。
他是个喜钻研的人。公司2009年前小微钢珠一直采用冷镦工艺生产,效率低成本高。房少龙主动参与小微钢球的工艺改进,经过近一年的努力,新工艺完全取代老工艺。每吨生产成本下降近800元,按年产400吨计算,节约成本32万元。
房少龙这股爱琢磨、喜钻研的劲儿,不仅给公司带了经济效益,也让他收获了荣誉———因成绩突出,他被评为东港区金牌职工,获东港区五一劳动奖章、东港区优秀党员等称号;他所带领的冷镦班组多次被评为市级和区级先进班组。
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