生产一线上的技改先锋 ——记日照永裕球体制造有限责任公司冷镦班班长房少龙

本报记者 韩雪

6月25日，早上7：30，房少龙准时到达单位。跟过去11年间的4000多个清晨一样，换上了工作服，他又一头扎进了车间。

围着偌大的车间转上一圈，对着每台机器细细观察一番，确保所有器械都正常运转后，房少龙这才放下心来，一天的工作在“轰隆轰隆”的无间断伴奏中开始了。

今年37岁的房少龙，是日照永裕球体制造有限责任公司冷镦班的班长，也是一名活跃在生产一线上的80后党员，先后获得日照市五一劳动奖章、金牌职工、优秀党员等荣誉称号。

2006年，26岁的房少龙初进公司，从普普通通的技术工做起，那时5个人负责30台冷镦机还要两班倒，每天的工作都是围着机器打转，检查、维修、调试。

一般来说，钢球制造需经过“拔丝—冷镦—光球—退火—软串—包装”6道工艺，而冷镦却是其中最为重要的环节，决定着产品的质量、材料利用率及成本消耗等问题。每天跟冷镦机亲密接触的房少龙渐渐想到，或许可以通过改造机器而提升材料利用率和生产效率，进而为公司节约成本。

于是，利用工作之余，房少龙细细观察、天天琢磨、不停地实验，大约半年时间，终于摸索出了冷镦钢球成型过程中材料在模具型腔中的塑形流动规律，把模具型腔由圆型改为腰鼓型，材料充满型腔，便能减少冷镦模具的冲击力，同时提高使用寿命。

改造后的冷镦机自2008年正式投入使用，材料利用率由原先的85%提高到92%以上，年可节约材料、电耗等价值90余万元。直到现在，公司的钢球材料利用率仍在国内名列前茅。

经过2年的时间，房少龙爱钻研、敢创新的精神渐渐显现出来，出自他手的小改小革不胜枚举。2008年，他升职为冷镦班班长，负责整个冷镦班组的运营及技术管理，但勇于革新的步伐未曾停歇。

2009年，车间冷镦机扩充到105台，每台机子配一个油箱，油料消耗大、供油系统损坏快，导致整个车间环境都油腻腻的，味道也是难以忍受。房少龙对此“很不满意”，就又开始琢磨了。

于是，原先的单机供油改成了分组集中供油，即一组6—10台冷镦机共用一个油箱、一套输油管道，这样既减少了油耗，也能改进车间的环境卫生。改造完成后，公司实现年节约润滑油13.2吨，价值近万元。

“做这些尝试也不是图个什么荣誉，就是为了公司利益，承担起自己的责任，能干点啥就力所能及地多干点。”在房少龙看来，只要思路正确，多尝试尝试，总会有意想不到的收获。

2009年之前，公司产品小微钢珠也一直采用冷镦工艺生产，因为冷镦机的出球速度是固定的，同大钢球相比较，生产相同重量的小微钢珠效率就慢得多，也影响了市场的拓展。

于是，公司开始尝试改进小微钢球的制造工艺，房少龙又成为改造小组的“骨干”。利用废弃的小光球设备反复试验，自己设计、自己制作，尝试安装了高效切料机，为了达到所需要的工艺条件，房少龙对设备的供压系统、内部结构等做了一系列的改进。

经过近一年的努力，采用新工艺生产的小微钢珠质量水平达到客户要求，已经完全取代了老工艺。从之前机器每传动一次出1颗钢珠升级到20颗，生产效率实现“跨越式”提升，并且，仅此项改造每年能节约成本32万元。

11年来，或大或小的各种改造每年为公司节约成本达100多万元，房少龙也成为公司首屈一指的“技改先锋”。“既然干了这项工作，就得全力以赴把它干好，也得对得起党员的身份。”从2012年开始，房少龙自学考取了“数控车床高级技师职称”“机修钳工技师职称”等职业证书，提升自身能力的同时，更好地为公司作贡献。

在平凡的岗位上，房少龙“奉献不言苦、追求无止境”的工作态度感染了身边的每一位工友，大家纷纷向他看齐，充分发挥出党员的模范先锋作用，他所带领的冷镦班组也多次被评为市级和区级先进班组。 

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