以人为本抓管理　安全生产放第一

点击查看原图点击查看原图点击查看原图点击查看原图点击查看原图点击查看原图济宁市松岳建设机械有限公司成立于2000年8月18日，是主要制造卡特、小松、神钢、日立、竹内、石川岛、龙工、山河智能等国内外著名挖掘机企业大、中、小型液压挖掘机的引导轮总成、履带涨紧装置、驱动链轮和BOSS类产品的专业化企业，2006年通过ISO9001:2000质量管理体系认证（SGS）。自公司成立以来，一直注重安全生产工作，取得了良好的经济效益和社会效益。

标本兼治，安全生产管理常态化济宁市松岳建设机械有限公司成立了安全管理委员会，全体管理人员每月定期参加安全例会，定期巡视，各部门汇报安全工作。积极组织安全生产活动，公司上下思想统一，行动协调。各工段工作汇报有方法、措施得当、要求合理。不推诿、不等靠，认真积极处置，将不安全隐患消灭在萌芽中，并对下月安全生产活动提出具体要求。公司以安全生产法为准则，以视频教材为基础开展以安全生产为主题的“知识演讲竞赛活动”，以演讲促学习、促认识、促提高、促改进、促安全。

安全生产是济宁市松岳建设机械有限公司头等大事，并在各种会议上强调安全生产的重要性——安全生产不要停留在讲演中，要落实到生产活动中，要善于观察、发现、剖析、整改。搞好安全生产不只是领导成员的工作，更是全体员工的工作。从源头规范、制止，纠正不安全因素，各级管理人员应以身作则、言传身教，不要对问题视而不见、不闻、不问、不管，彻底根除“老好人”的恶习。通过学习教育，确实将“安全第一，预防为主”理念深入全体员工脑海中。

安全工作进行三级管理，每个车间抽取部分一线员工参加每月的安全例会，听取各部门的汇报及监督例会定下的事项执行情况，以便下次汇报及提问。

明确了各工段参加例会的员工对各工段具有监督的权力。工段员工参加例会的周期为2个月，第一次：听取会议的内容及任务；第二次：汇报本工段的实施情况。

确定了新员工入厂三级教育卡片的实施及适用范围（调岗人员需接受教育并有相应的资料后再上岗作业）。先建立新员工的三级卡片，然后以部门为单位逐步建立全公司员工的三级卡片，并且每年年底进行检查。

各部门建立健全各自的安全资料（各工作岗位的安全作业文本、安全隐患建档等）。各部门、工段收集各自相关的事故案例并整理成册（需写明详细经过与应急/预防措施）。管理部负责收集《公司安全教育》事故案例。各工段对各自的危险源进行标示并做三级分类（以颜色区分），有制造部统一安排。对于危险源，从细节抓起，及时传递情报，发现安全隐患填写整改通知单并交相关部门。具体做法是：在岗一分钟，安全六十秒。正确识别危险源，提高避免危险行为的能力。做到我的岗位我负责，我的岗位你放心。

济宁市松岳建设机械有限公司还将各工段每月一次的安全例会改为每月两次。每次安全例会汇报各工段的安全例会召开时间及模式。为促进安全生产标准化，要求员工根据自己岗位的具体实际配置和作业的不同分类，正确识别出本岗位范围的危险源并做出标示以随时提醒自己。各部门、工段制定相应的应急预案。

公司还提出安全事故及处理“四不放过”。事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大员工没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。公司建立了安全督察检查制度，成立了三个安全巡视小组，定期巡查，排除危险源。

学法用法，推行安全生产标准化根据公司要求，各部门制定了各自的学习计划。公司为全体员工购买了新版的《安全生产法》。通过老版与新版的对比进行学习。制作了新版《安全生产法》的学习ppt资料，通过ppt文件对员工进行培训与考核。

公司还邀请山东大学专业老师对公司各部门进行安全标准化的学习教育，通过学习，对于之前一些模糊的地方更为清晰明确，各部门对各自的安全工作进行更为细致的排查，使得安全工作更进一步。

警钟长鸣，交通消防安全常培训济宁市松岳建设机械有限公司根据安全例会的要求，制定上下班交通安全规定，对员工的交通工具进行统计分类，对于无证驾驶人员采取制止、罚款等措施，对全厂员工进行交通安全培训学习，对专职司机进行定期培训、考核。还定期邀请交警大队来公司对全厂员工分批次进行交通安全培训，通过放映监控录像与交警同志的讲解，使员工深切感受到交通安全的重要性。

公司在安全例会上明确提出，把消防安全单列一个巡视小组，对消防器材定期检查、督查。公司定期组织员工进行消防安全知识的学习，通过播放消防视频、消防预演，现场让员工学习消防器材的使用与操作。通过实际演练让员工熟练掌握消防器材的使用，体验发生消防事故时的模拟环境，逐渐增强员工的消防技能，为确保消防安全打实基础。

QC活动，促进质量控制与改善济宁市松岳建设机械有限公司的QC活动，原本的主旨是质量控制与改善，经过多年的学习发展，现已扩展到安全领域。QC是以小组为单位，每个人各司其职，在整个过程中需要进行多次的讨论与测试。根据课题的难易程度，在完成时间上也有不同，一般控制在半年左右。

通过QC的手法与工具，对问题进行剖析分解，使原本复杂的问题分解为多个简单的问题，再对简单的问题进行逐一排查，最终找到问题的本质，发现问题产生的根本原因并予以解决。每年底公司举办QC活动（已举办两届），对于获奖者给予丰厚的奖励，鼓励员工积极参与，增强整体安全意识。

■本报记者李守臣本报通讯员燕鲁征求交警部门交通安全建议公司领导为职工上安全生产课开展消防安全实战演练做好生产现场安全监督举办交通安全知识讲座指挥调度一线安全生产

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