山东滨州滨胜酿造有限公司 坚守古法酿出生活好滋味

■滨胜酿造综合大楼旧址 ■滨胜酿造现在的厂区位于北外环附近

□晚报记者 郭  笑   

上个世纪下半叶，滨州的现代工业几乎从零开始，通过几代人励精图治才逐步建立起一套具有地方特色的工业体系。在这一漫长的过程中，工业发展一方面为地方经济增长展带来了源源不竭的动力，另一方面也不断满足着滨州人对生活消费品的需求。

成立于1956年的山东滨州滨胜酿造有限公司（以下简称“滨胜酿造”），就是这样一家在时间长河中不断前行，保有传统酿造工艺底蕴，又努力尝试创新的轻工业企业。他们生产的酱油、食醋，经历半个多世纪的积淀，伴随几代滨州人的味蕾，感受着生活的滋味。

>>>从小作坊到国营企业

滨胜酿造最早起源于5家小作坊。他们原本都是分散在老北镇境内的，专业生产酱油、醋和糕点的家庭式小工厂。1956年开始实行的公私合营制度，成为了一股推动改革的力量，这些小作坊被合并成立了北镇酱园，这就是滨胜酿造的前身。

1966年北镇酱园从合营性质变革为国营企业，到上世纪70年代，划到地区商业局旗下管理，到了80年代又归零售公司管辖。这个过程中，企业经历了数次名称上的更迭，包括北镇酱菜厂、北镇酿造厂、滨州市酿造厂，直到现在的滨胜酿造有限公司。

计划经济时代，市场上调味品的销售，实行划片供应制。平时，人们只能从酿造厂购买，而各个县都有自己的生产厂。如今，大部分厂都已淹没在如烟的历史之中，能够保留至今的除了滨胜酿造，就只剩惠民和阳信的两家了。

上世纪六七十年代，在今天市区黄河二路和三路之间，渤海七路附近，设有滨胜酿造的门市部，一些上了年纪的滨州人应该还会记得，每年从腊八开始一直到春节前，这里就会变得非常忙碌，前来打酱油醋的人拿着瓶瓶罐罐，自觉排起长队等候。

“70年代（上世纪），一提子（一斤或一斤半）酱油才8分钱，在春节前的高峰期，我们的日均营业额能超过一万元，销量能占到当时企业全年20万营业额的近一半。”老厂长胡瑞安回忆道。尽管无法拿出科学的衡量依据，但这个营业额放到今天，应该相当于百万元了。

>>>机械化生产让效率飞速提高

21岁起，胡瑞安就被招工到酿造厂门市部上班，那个时候他发现，产品从酿造池运输装车的过程还完全依靠人力，劳动强度非常大。学机械出身的他，在经当时第二任厂长朱景豪的同意后，自配自修原先废弃了的水泵，经过多次实验，首次实现了企业生产的机械化。

“原先几个人忙碌一上午的活儿，用了水泵后20分钟就能搞定，大大提高了工作效率。这也为之后的革新奠定了很好的基础。”滨胜酿造现任当家人张行奎说。

之后，企业多次派人到外地学习，1973年投资6万元制造了一吨的锅炉，替代了传统农耕式的大口锅；1974年，引进了电子抽油器，替代手工提子打油。1976年，更大范围的技术革新开始了，作为当时的副厂长，胡瑞安和团队一起借鉴研发出了切菜机、磨茄机、蒸汽和面机等一系列生产工具，切菜、去皮、和面效率提高了何止百倍。

拿蒸汽和面机来说，以往十几名工人一天从早忙到黑，才能和1000斤生面粉。技术改革后，四五个工人4个小时就能和5000斤熟面粉。尽管工作效率已经大大提升，但上世纪70年代末的本土市场上，酱油、醋、酱菜、面酱等产品依旧供不应求，年营业额达到200万元的酿造厂，开始将视野投向更广的领域。

>>>市场经济大潮冲击下始终保持活力

1979年，酿造厂被拆分为了酱菜厂和酿造厂。划分后，属于国营单位的酿造厂只负责生产酱油和醋，而不再生产酱菜了。而那时，更加精细化的分工让这家企业的生产效率进一步提高，年生产能力超过6000吨，年营业额来到了600万元。

到上世纪90年代初，他们迎来了辉煌时期，产量9000吨产量，营业额700万元，酿造厂出品的酱油和醋，成为了滨州本地人最信赖的调味品。

与此同时，在拥有充足的生产能力后，酿造厂也尝试着跟随市场经济开放后的大潮，将目光瞄准了各县区，自此开始了跨域竞争的时代，取得了一定的成绩。但到1992年，市场完全放开的利弊同时显现。“随着粮食市场的放开，各种同类型的小厂子、小作坊逐渐多了起来，咱们滨州消费者的选择更多了，厂里的营业额开始下滑，最高的时候可能有三成还多。”胡瑞安介绍说。

为了弥补损失，他们利用多种经营进入了新的领域，开旅馆、搞汽修厂、热喷涂厂……收到了很好的效果。

时间到了新千年，随着市区渤海五路改造拓宽工程，滨胜酿造从老城区迁至北外环现在的位置，翻开了企业干事创业的新篇章。

>>>从传统到现代，

滨胜最大的投资

是“耐心”

这十几年来，面对市场风云变换，滨胜酿造一直坚持纯天然古法酿造技术，不断对工艺进行改良和革新，得到了不少消费者的认可，也为自己赢得了时间。

上世纪70年代以前，农业式生产方式带来不少问题，比如产品菌种不够纯，随着企业和中科院展开合作，改良出了稳定的纯菌种酿造工艺，产品不但口感提高了，产量也跟着上去。“以蛋白质利用率来说，当年30%就算不错了，如今的已经提高到81%。换句话说，就是同样的原料，可以生产出更多的产品。”张行奎如是说。

90年代后期到新千年初，调味品市场发生了巨变，在原来低盐固态工艺的基础上，发展出了高盐稀态。在产量不变的情况下，二者的区别在于前者生产速度更快，后者的周期更长，直接反映就是口感上的差别。滨胜也在十几年中不断学习和改进，逐步实现产品成熟。

随着国内一些大品牌，在电视广告和营销模式的双重作用下，占据了全国各个市场，原先的地域性竞争变为了的全域式竞争。消费者求新求变的口感也助推了产品的变化，新产品适应了人们更快的生活节奏。

但这样的产品也带来一些问题，现代工业技术，发酵过程提升为十几天，调味品所需成份转化过程的缩短，意味着营养含量不高口感不够好，以至于一些厂商要添加部分提鲜剂。而古法酿造一般发酵为40天，最长达到6个月，成分充分转化，因此口感才更好。

在现代饮食文化进入崇尚绿色，追求健康的21世纪，天然、健康、生态、环保的饮食，已成为人们生活方式的新潮流。这几年，结合自身体验，消费者逐步发现了两种工艺的区别和问题，一些人开始回头寻找酱香味更浓郁，吃起来更健康的产品。“对调味品选择的变化，也反映出人们生活态度的转变，这给了我们一次机遇。”张行奎表示，滨胜酿造就是这一潮流的坚守者和践行者。

坚持高成本，低产量古法酿造工艺的滨胜，迎来了新的转机。目前该公司年生产能力达两万吨，年销售收入2200多万元。

今年，滨胜酿造迎来创立后的60周年，依旧以创一流企业，做健康食品、酿幸福生活为宗旨，将新产品的研制开发作为自身发展战略根本，特别注重开发新型绿色调味品，纯粮古方酿造的本色酱油，本色食醋，不添加任何食品添加剂，伴您畅享绿色食品，健康生活。

滨胜牌系列调味品，酿出生活好滋味！

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