潍坊特钢集团: 转型升级锻造绿色“钢铁大咖”

□本报记者于哲

通讯员王卫东

作为中国制造业500强的潍坊特钢集团有限公司,年产各类钢材300万吨、钢绞线30万吨、实心气保电焊丝15万吨、冶金焦80万吨,发电10.8亿度的同时,还生产优质水泥120万吨,矿渣微粉60万吨,钢渣粉100万吨,加气块空心砖20万立方,没有一吨废水、废渣走出企业的大门,实现了废水、废渣全部“零排放”。

如此体量的“钢铁大咖”为何能有这般细腻的绣花功夫?“企业履行社会责任不是负担,正是自觉地履行责任才有了创新发展的多赢。我们一直将社会责任根植于企业发展理念,在环境保护建设方面的投入不断加大,积极落实节能减排责任,推进了提高资源综合利用效率,才有了潍坊特钢的循环经济。”潍坊特钢集团有限公司董事长于光富说,在企业内部形成完整的二次循环产业链,所有工序的副产品或废弃物全部闭环循环,无限回收利用。

一炉炉钢水炼出了好钢,也炼出了一座座绿水金山。潍坊特钢把绿色发展理念作为企业的生命线,实现了“资源—产品—废弃物—二次资源”的循环经济模式,逐步形成了一套具有自身特色的循环经济业链条。

在潍坊特钢人的眼中,绿色不仅代表着企业环保的决心,也代表着企业发展升级的魄力。潍坊特钢缩减部分产能,从2009年后全部转入特钢和优品钢的生产,带来了产品品质的提升,特钢的生产要求精度高、冶炼时间长,但是产品附加值高,带来了市场的竞争力,客户群由从低端变成了世界500强企业。效益增长的同时还降低了能耗,减少了碳排放量,降低了能源消耗量,提高了利润。“我们将产品定位为‘精、专、特、新\’,用牺牲产能来实现产品升级,最终达到经济效益、社会效益双增长的双赢。”于光富说。

为应对钢市疲软,2015年就投资5.8亿元兴建了年产30万吨钢绞线项目,采用国内先进的1×7结构低松弛预应力钢绞线生产线和国外进口的电控系统,并运用先进的稳定化处理生产新工艺,可生产结构复杂、规格大、强度高、低松弛的钢绞线,运行更平稳,质量更稳定。公司目前已跟中铁物资集团建立了战略合作伙伴关系,潍坊特钢旗下“经纬科技”品牌的钢绞线产品已经伴随中国高铁的建设遍布大江南北,在全国多个钢铁线路上应用,还随着国家“一带一路”战略,伴随代表“大国重器”的中国高铁走出国门,走向世界,彰显着中国制造的竞争力。

伴随产业转型理念改变的还有管理理念的自我革新。潍坊特钢一次性投入4000万元,上了ERP信息化管理系统,引进精益化生产理念,在生产与经营全方位应用信息化技术,一改原来的粗放式管理。像一盘钢材经过上百道工序才走下生产流水线,责任落实到了每一道工序。记者看到一盘钢材标注的生产日期精确到了秒。这是潍坊特钢坚持质量追溯的最好明证。

近几年,潍坊特钢还跟北京科技大学、东北工业大学深入合作,借力国内一流钢铁技术研究机构,后续的钢材深加工项目将会源源不断地推出,终极目标是实现所有钢材产品全部通过本厂自行二次深加工后再出厂,在产能不变的前提下,产值提高30%以上。

“钢铁大咖”身披绿色铠甲,市场竞争力更强了。如今的潍坊特钢总资产70多亿元、固定资产50多亿元,占地3600多亩,有着6000多名员工,形成以钢铁生产制造为主业、结合钢铁上游生产配套和下游钢材深加工为一体的大型钢铁综合产业集团。2017年1-9月份,实现产值85.73亿元,主营业务收入90.55亿元,利润3.59亿元,上交税金2.61亿元,利税6.3亿元。

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