大幅增加安全保障投入不断改进生产过程安全工艺, “大手笔”筑牢安全“小细节”

本报6月20日讯（YMG记者高少帅通讯员丁广冉）一家拥有上千名职工的铝业制造公司，依靠在生产过程中对安全“小细节”地不断改进和安全保障方面的“大手笔”投入，让职工工伤事故由2003年的30多起降至2010年不足10起，7年间未发生一起重大生产事故，在铝业生产行业创造出“安全生产奇迹”。6月13日，“安全生产烟台行”采访团来到被誉为“铝业巨头”的龙口市丛林铝材有限公司。

6月13日上午7点45分，采访团一行刚进入厂区，恰巧碰到公司每天都要召开的例行班前安全会。在挤压车间门口，记者看到，近百名工人分成10组，每组以班组长为中心围成一个圈，由班组长对职工进行安全生产工作部署。“铝业生产极容易发生工伤事故，所以，我们每天都要对员工进行安全生产教育和叮嘱。”该公司总经理赵志升说。

8点整，安全会刚结束，记者就跟随生产部部长张晓田进入挤压车间。只见每个出口都设有安全指示牌，车间还专门设定了一条宽两米左右的员工通道，由绿色标示线标注，生产区域则设定了黄色警戒线。“为保证安全，非员工不能进入黄色警戒线内。”张晓田说。

沿着绿色通道行走，记者看到工人进入生产区域后首先对机器进行全方位检查。大到冷却设备、生产机床，小到压力表、螺栓等都逐一检查。“这是硬性规定，开机生产前必须对设备进行检查。”张晓田告诉记者，公司专门制定了“日常点检表”，要求班组长生产前先将检查情况进行填写，一旦发现问题立刻进行上报。

在工人检查期间，记者发现车间里的每个螺丝都有一个红色标示线。“如果螺丝松了，红色标示就不在一条线上，这时就要进行纠正。”挤压车间技工王涛说，整个车间内有1000多个螺丝，每天开工前都要进行检查。

除了在“小细节”上消除安全隐患，公司在职工安全设备上也有“大手笔”的投入。赵志升告诉记者，公司每年在劳保鞋、防护口罩、安全服等方面的投入都超过200万元，7年来从来没减过。“职工的人身安全了，生产能力才能上去，这笔账还是划得来的。”赵志升说。

不仅如此，为保障工人安全，公司还对生产设备进行改进，实行自动化生产。综合部部长胡欲志告诉记者，以往车间最容易发生工伤事件的就是在锯切和搬运过程中，铝棒每根重二三百斤，一旦失手很容易砸伤人。此外，铸造车间的人工化铝、填料时，也容易因为铝水外溅烫伤人。“现在全是自动化生产设备，在封闭车间内完成，大大减少了事故率的发生。”胡欲志告诉记者，从2003年开始，公司未发生一起重大生产事故，职工工伤事故由2003年的30多起降至2010年不足10起。

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