东岳落户烟台十年整,累计有200万辆轿车从这里开往全世界。去年5月份扩能增产后,实现每分钟2辆车下线。除此之外,周边已有68家一级供应商为其配套,还有部分国际厂商如影随形,一张以上海通用东岳汽车项目为核心的生产网络已经铺开。
十年之间200万辆车从烟台开往世界
在东岳汽车基地南厂大院内,高密度机器人焊接系统正在紧张作业,一旁整齐停放着别克、雪佛兰各种车型的车辆。穿梭在生产车间,像是参观工业旅游地,可以看到安装座椅、门窗、仪表盘等整个车辆生产过程。
2003年,上海通用汽车做出跨地域一体化的战略,并将目光投到了烟台开发区。2010年,东岳汽车三期项目开工,历时701天,2012年5月份建成。新建车身、油漆、总装三大工艺车间及相关配套设施,设计产能为每小时60辆车、两班年产24万辆整车。新车型“别克英朗”加盟后,烟台拥有了雪佛兰景程、赛欧、爱唯欧和别克英朗系列车型,产能进一步扩大。东岳成为在全国单一工厂产能最大的轿车生产基地。
站在沙盘模型前,上海通用东岳基地总经理叶彪颇有感慨。十年来,东岳累计生产整车200万辆、动力总成600万台,实现产值2000亿元,向近20个国家和地区出口整车、变速箱产品,带动烟台68家一级供应商共同发展,为烟台汽车产业发展和上海通用汽车领跑市场作出了应有的贡献。“我们用实践证明了上海通用汽车跨地域一体化战略的前瞻性,以及选择烟台的正确性。”叶彪说。
目前,上海通用汽车拥有上海金桥、烟台东岳、沈阳北盛、武汉项目四大基地,2012年实现销量139万辆,其中烟台整车去年生产46.33万辆。
绿色车间挥发性有机化合物排放降低80%
置身东岳汽车整车北厂车间,没有噪音,没有气味,看上去整洁有序,环保符号到处可见。高密度机器人焊接系统正在紧张作业,焊点自动化率高达63.3%;油漆车间运用壁挂式喷漆机器人、干式文丘里等先进工艺设备,挥发性有机化合物排放比传统车间降低80%;总装车间采用先进的车身输送系统、可升降多平台柔性化机运系统、备胎自动安装机器人等,全线成套零件配给供料比例高达56%。“这个厂区是一个绿色环保工厂,使用了大量先进、环保技术,厂区将生产效率、制造柔性、人机工程和环境友好性有机统一,凸显高效制造模式。”叶彪说,这十年来,东岳致力于打造绿色制造体系,整车采用水溶性漆涂装工艺、发动机采用冷测试技术,铸造缸体采用静电喷粉工艺,厂区设施广泛采用节能技术等,在保障高质量产品制造的同时,极大地提高了制造过程的环保水平。2012年整车单车、动力总成单台能耗分别比2005年降低38%、77%。十年来,累计实施节能减排措施360多项,合计节约能源费用5500万元。从这个角度说,除了制造汽车之外,东岳形成的创新机制和企业文化更为关键。
叶彪介绍,东岳有一个特别有意思的活动叫做“为创新”。员工从日常工作的每个环节挖掘创新的潜能,让创新在东岳落地生根并流行起来。通过这种主动、广泛、全业务链的创新,不断提升基地发展的核心竞争力。十年来,累计提出合理化建议近90万条,实施创新项目207项,累计节约成本4.3亿元。
磁铁效应68家铁杆“粉丝”齐聚烟台
延锋江森是东岳座椅、骨架、发泡配套的100%供应商,为赛欧、景程、爱唯欧、昂科拉和英朗配套。总经理张彬彬告诉记者,2003年,东岳汽车基地落户烟台的同时,延锋江森也随之而来,同样在烟台度过了十年时光,员工人数从最开始的几十人到现在的上千人。“东岳去年扩能增产,我们也在前期投入1亿元进行扩能升级,去年配套座椅46万套。”张彬彬说,随着产能一起提高的还有质量体系,东岳经常开课堂,邀请配套企业一起听课,把理念传递给供应商。
像延锋江森这样的一级供应商在开发区已经有68家,都是东岳的铁杆“粉丝”,随着东岳一起落地烟台。带动了烟台汽车产品集群的快速崛起和烟台千亿级产业集群的形成。在东岳基地的带动下,全市汽车企业已达400多家,从业人员15万人,其中规模以上企业170多家。仅烟台开发区汽车零部件企业就达200余家,其中世界500强项目13家,涵盖汽车发动机、车身、底盘、电子电器、内外饰等关键部件,形成了以整车为龙头,发动机、自动变速箱、车用空调器为核心配套的汽车产业体系。
烟台汽车产业,正加足马力沿着蓝色经济的大路前行。
在通用东岳生产车间,一辆辆新车经过检测驶出生产线。YMG记者唐克摄
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