东岳，叫响汽车制造的烟台品牌, 上汽通用登顶国内质量管理“奥斯卡”背后的东岳元素

一个汽车企业，何以从全球169家工厂中脱颖而出，所属3个工厂全部荣登全球质量评级最高级别。这在上汽通用东岳基地变成了现实。在这里，从3分钟自动换模和高速连续冲压，到激光钎焊和高密度机器人焊接；从液态消音层和水溶性漆涂装，到自动备胎机器人和VGA底盘拼合系统；从恒温恒湿、高清洁度的变速箱制造，到自动化机加工和发动机冷测试技术，甚至从严格标定螺丝钉的扭矩，到改进每一个细如发丝的外观差异，每一道工艺，每一个细节，无不彰显着上汽通用东岳基地卓越制造的精髓和世界级的质量水准。

YMG记者

东岳继承并发展了上汽通用一流的质量体系

作为行业领军企业，上汽通用汽车产品卓越的品质一向受到业界认可。上汽通用汽车于2003年、2006年、2009年三届分别荣获上海市质量金奖；2014年获得了上海市质量管理的最高荣誉———上海市市长质量奖；2015年成功登顶国内质量管理领域的“奥斯卡”———第十五届全国质量奖（组织奖）。2015年，中国汽车行业用户满意度（CACSI）测评中共有5款车型获得各自细分市场第一名的好成绩。这些成绩，离不开东岳基地的贡献，渗透的是成立十几年来东岳基地对“卓越质量”矢志不渝的坚守。东岳基地完整地继承并发展了上汽通用汽车世界一流的质量体系，2003年通过QS9000认证，2006年通过TS16949认证，东岳基地建立起三层级部门质量体系自我管理机制，每年实施全过程质量体系内审，十几年来先后通过了ISO9001质量体系认证、OHSAS18001职业安全和健康管理体系认证、国家质检总局组织的3C认证以及国家环保总局组织的低污染排放小汽车生产一致性审查，特别是近年来基地三厂相继率先获得通用汽车制造质量全球最高评级BIQLevel4认证，为制造出高品质的产品打下了坚实的基础。

东岳拥有行业内一流的先进技术

走进东岳整车北厂车身车间，可以看到高密度机器人焊装生产线上一片繁忙的景象。这些机器人都是通用全球第二代全新机器人，每台机器人都是联网的，通过控制终端能够方便地即时查询机器人工作状态，上传或下载运行程序，诊断故障等。像北厂车身车间这样大规模运用先进制造装备在东岳基地的其他车间还有很多，例如冲压车间的快速高效数控全自动冲压线、铸造车间的曲轴制芯机器人等等，这些先进技术在行业内都是一流的。随着效率的不断提升和新员工的不断扩充，东岳基地不断完善质量人员和技术储备；完善新技术、新材料、新工艺等制造工艺的规划和运用；强化关键制造工艺和关键变化点的评审；加强全过程质量监控和评审，不断提升全球制造系统BIQ（制造质量）基础，推进向BIQLevel4的有效迁移，确保缺陷不溢出工位。正是有这种自上而下的体系传承，使东岳基地的产品矩阵才得以不断壮大，发展的道路越走越宽。

东岳基地推动优秀质量文化落地

十几年来，东岳基地践行上汽通用汽车优秀质量文化，深化质量文化多层级、精细化建设，持续推动质量文化落地。为了加强质量过程控制，专门设立了质量风险预防奖，奖励那些为促进现场质量提升与改进做出贡献的员工。同时，还将质量文化建设向关键供应商处延伸，带动供应商共同提高产品质量，打造覆盖全业务链的质量保障体系。2015年12月27日，别克昂科威从烟台港装船启运，正式出口北美，充分展现出上汽通用汽车通过参与国际市场竞争持续提升覆盖全业务链体系能力的不懈努力。在出口仪式现场，曾为这款车出口付出大量心血的项目团队成员感慨道：“我们的目标就是为客户奉献完美品质的产品，让我们的昂科威‘质\’行千里、畅行世界！”

东岳先进的生产车间。

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