北流陶瓷的困窘与希望

一个本来有望成为继柴油机之后玉林又一个百亿元产业，却在高歌猛进时突遇“狂风暴雨”，欧盟反倾销一波未平，“人工荒”一浪又起，在全球贸易战频发时代，日用陶瓷业如何突围

5月16日，一个整整悬在日用陶瓷企业家头顶一年多的“靴子”——欧盟反倾销终于落地，当日欧盟宣布终裁决定：对自中国进口的陶瓷餐具征收为期5年的关税，临时性关税由17.6%~58.8%下调为13.1%~36.1%。平均税率为26.6%。记者奔赴中国日用陶瓷四大产区之一的——北流陶瓷基地采访，发现后欧盟时代当地陶瓷业不仅要应对全球由于贸易保护主义屡屡举起的反倾销大棒，自身面临的“内忧”也同样不少，内忧外患下，这些曾经被誉为玉林最有企业家精神的“陶瓷老板”群体如何带领企业杀出重围？“应变”成为记者观察日用陶瓷业后欧盟反倾销时代一个关键词。“靴子”落地结果比预想要好

2012年2月16日，欧盟对我国日用陶瓷厨餐具开始反倾销调查，广西共有26家日用陶瓷企业对欧出口涉案产品，北流占了20家。其中三环集团出口1500万美元以上，老田、天吉信达、成达行出口金额均在500万美元以上。此次涉案金额约5400多万美元，占据了北流市日用陶瓷出口额较大的比重。3月30日，欧盟委员会对中国应诉生产型出口企业做出抽样决定，全国共抽样5家企业，在5家被抽样的企业当中，属于北流市的企业或者与北流市关联的企业就占了3家，分别是北流市的广西三环、老田瓷业，还有与北流关联的珠海晨立。

北流市的企业采取积极的应对措施，广西三环、老田瓷业等抽样企业自己组织团队单独应对；涉案的仲礼等14家企业在北流市陶瓷商会协调下共同应对反倾销调查。11月初的欧盟初裁却让这些企业心中凉了半截，广西三环获得单独税率为31.2%，是国内五家抽样企业税率最高的，老田瓷业则为23%，而北流14家应诉企业获得加权平均税率26.6%，其他没有参与配合调查或提交调查问卷不合格的企业税率为58.8%。三环一位企业高层对此愤愤不平：“三环陶瓷在欧洲有着比较高的认可度，价格也是最高的，按照反倾销定义三环的产品对欧洲的损害是最轻的，现在却成为税率最高的企业，这明显不公平！而且陶瓷企业是一个微利行业，如果维持这样的结果，三环基本上就失去了欧洲的市场！”

在企业积极抗诉下，今年5月16日欧盟的终裁结果出炉，三环的反倾销税率为13.1%，逆转为国内企业最低的，而老田瓷业的税率变化不大，变成22.9%，仲礼等14家应诉企业获得五家抽样企业的加权平均税率的17.9%，其他所有没有在名单内的中国企业税率为36.1%。北流市陶瓷商会秘书长李立华说：“这个结果在意料之中，而且比较理想。之所以仲裁税率低于初裁税率，来自于积极争取。特别对三环来说，这样的税率意味着未来在欧洲市场占据了一个比较有利的位置！”

阴云密布

转型升级成共识

这一裁定结果将对日用陶瓷行业带来何种影响？记者采访众多企业家对此终裁结果普遍持“阴间多云”偏负面看法，北流市仲礼集团副总经理陈向阳说，企业从去年11月份起来自欧洲的订单就急剧减少，至少比原来减少了4成以上，现在终裁结果出来了，税率相对较低，然而欧洲市场减少的订单量还是没有大的恢复，他分析，无论何种数额的反倾销税，都意味着欧盟采购商自中国的进口额每增加100美元，进口商在原来正常交税的基础上，就要向当地多交一部分关税，采购成本的增加，有可能导致采购商将订单转移到其他新兴市场。对于未应诉的企业来说，对其征收的反倾销税比平时13%的税率高出几倍，意味他们或将徘徊在欧盟市场之外。

李立华对此相对乐观：“反倾销税正式执行，提高的最终成本还是会部分转嫁给进口商。如果进口商不愿意承担由此增加的成本，可能会转向孟加拉、泰国、越南等地下单。但中国是日用陶瓷出口大国，无论从数量还是一些生产所需的理性指标来看，短期内是无法取代的。那么，大部分的订单还是要落在中国。这次参加应诉的北流陶瓷企业大部分都取得了较为有利的税率，而国内原来很多出口欧洲的企业由于较高的税率将基本退出这个市场。此消彼长下，我们北流的企业的订单会随着欧盟市场的复苏大幅反弹！”

三环总裁陈诚说，初裁修改后企业的税率为13.1%，虽然是最低的，但压力仍不小。从某种意义上讲，此轮反倾销或将成为推动陶瓷行业转型升级、加速洗牌的催化剂。“像14寸以上的鱼盘在欧盟高关税下仍然呈供不应求的状态，因为这种盘生产难度极高，所以也有很好的价格，进口商仍然有较高利润！产品定位中高端可减小压力，大众化的低端产品必然会被淘汰。”

那么北流的陶瓷行业是否已经做好转型升级的准备，在外力推动下，如果没有内在的强烈要求，这样的转型是非常被动的！记者试图寻找蕴藏在其中的内生动力！

B内忧不少

求变成唯一选择

金得利瓷厂女老板叶桂芬对目前企业运营状况忧心不已，据其观察，2009年以来，北流陶瓷行业用工成本不断提高，现在月工资达到2200元/人，煤、瓷泥等生产成本也提高了至少1/3。然而产品价格却是降价趋势！更要紧的是今年人工荒持续蔓延到其所在北流民安陶瓷工业园区，“这个地方的人力资源本来就非常紧张，大家都抢，工资涨得很高！然而现在加工资也没用，有的厂春节过后流失工人至少有1/3，我的一条生产线只能停产！”

锦昌瓷业总经理邹森分析其中原因，日用陶瓷业是一个劳动密集型行业，现在工人年龄断层现象非常严重，这个行业目前以中老年工人为主力军，年轻人不愿意在工作环境差、劳动强度大的陶瓷厂工作，加上东部产业不断转移，给陶瓷企业带来用工荒问题。“我们北流日用瓷过去烧成技术高，全国有名！然而今年我到一些还在用煤的工厂的烧成车间看，工人很多还是20多年前就认识了的老面孔，都做不动还在用，因为没人愿意做啊！技术没传承，活没人干，这些工厂至多5年可能就自然消失了！”

广西陶瓷行业协会秘书长骆书荣认为“用工荒”是北流日用陶瓷业的三大隐忧的集中表现：一是高新技术应用不够，同质化恶性竞争严重，生产线自动化、机械化水平偏低；市场开发力度不够，轻国内重国外；环保绿色生产不够。“现在劳动密集型、高强度是不可持续的！在国内外这种市场环境下，北流日用陶瓷业必须提高附加值高的中高端产品份额，这就倒逼着企业要从煤窑改成能生产出高质量镁质瓷的气窑，在这个基础上逐渐向自动化、机械化方向转变！”

主动应变即使难也要坚持

让叶桂芬稍许安心的是，过去政府一直用“环保大棒”逼着企业搞“煤改气”，她犹豫不决；今年她在资金压力很大的情况下把一条生产线改成气烧隧道窑，生产出来的产品基本是高白度的，适应了市场的需要。而且改气后烧成车间自动化程度大大提高，工人的需求量比传统煤窑减少了2/3。过去北流使用气烧窑基本上是广西三环一花独放，现在成为趋势性发展方向。

叶桂芬学习的榜样是其“邻居”——锦昌陶瓷。锦昌陶瓷是北流市日用陶瓷业的后起之秀，于2012年投产，却创造了两个纪录：瓷窑的“窑清率”（指产品烧成的成品率）最高，达到99.7%，成品基本上是一级品；北流首个主产镁质瓷厂家，产品硬度高，白度高，造型好。锦昌最大的“武器”是投入巨资建设了两条使用天然气的气窑。20多岁的小梁是其烧成车间的一名工人，与传统的汗流浃背、满脸黑污的烧窑工不同，他每天都是装容整齐地坐在布满仪器的控制室内，工作是看看表，按按键。以气窑为核心，企业设计出了半自动化的生产线，现在产品一半的流程实现了机械化生产。

机械化生产已经让企业尝到了许多的甜头，首先是扭转了以前过度依赖人工的局面，其次是大大改善了工人的生产环境，并且提高了工效，工资收入相应提高。邹森说，锦昌陶瓷不但没有遇到周边企业的人工荒问题，而且招收的新员工都是年轻、有技术的为主。现在晨立、玉洁、锦昌三家企业还准备投入巨资进口德国的全自动化日用陶瓷生产线，“即使再难，

自动化、智能化的方向也要坚持，这是北流日用陶瓷业向现代化转变的必由之路！”

请求帮助

政府扶持力度不改

记者调查中发现这些“草根”老板对升级改造积极性确实很高，但是他们也遇到了很多实际的问题。日利瓷业的姚先生近日带领高层专程到锦昌瓷业学习，准备上马气窑，他说：“北流不少企业过去也搞气窑，然而技术不成熟，最终把企业也搞死了。锦昌瓷业也是交了不少学费之后最终克服这个难关，我们就是想学习比较成熟技术，少走弯路！”而天然气的价格则让陶瓷老板们摇头，北流天然气价格现在是4.9元/立方米，而北方陶瓷产区的管道燃气仅是2.9元/立方米，在燃料成本上北流陶瓷劣势明显。机械化改造也让中小企业感到压力很大，有资金实力的大企业可以投资亿元进口自动化生产线，然而这对中小企业来说根本不现实，“我希望政府能扶持鼓励企业开发创新本土化的半自动化或自动化生产线！”

北流市陶瓷发展局局长罗先生表示，该局将会与北流市陶瓷商会合作考察气窑生产厂家，确保陶瓷企业以最低的成本“改气”一炮成功。另外在天然气这块已经取得中石油昆仑公司支持，现在正在与各方谈判争取在今年年底前西气东输工程能修到北流来。在机械化改造方面，北流在原有补助“煤改气”的基础上新增加了机械化扶持资金，投资500万元～1000万元的自动化生产线补助50万元，1000万元以上的补助100万元。

陶瓷老板们还有不少困窘，然而正如一位老板所说：“这个产业只要用心做，潜力还有不少！”所以他们还在努力着！

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