条筒装上“芯片” 仓库建在“路上” 枣庄市中区加快建设工业互联网，以智能化引领工业经济高质量发展

□ 本报记者 张环泽

本报通讯员 陈 龙 周 杨

车间里机器轰鸣，却见不到几个工人，一排排装满白色棉纱的条筒（棉纱筒）正在有序地向机台里输送原料。10月26日，在枣庄市中区山东正凯新材料有限公司，眼前的景象颇有些颠覆记者对纺织企业的印象——这是正凯新材料借助工业4.0技术打造的全国首个“多品种智能化纺纱智慧工厂”。

“这些条筒，表面看装的都是白色棉纱原料，其实品种各不相同，有20多种。”该公司一分厂厂长何胜军介绍。

这些棉纱和条筒外观上无法区分，上错了原料怎么办？

面对记者的疑问，何胜军解释道：“这里每一只条筒底部都安装了芯片，机台地板上的智能识别装置能够读取识别这些芯片，一旦出错就会报警。”他边说边把一个正在工作的条筒推离识别装置，换上另一个条筒，结果该台机器停止转动，上方亮起了红灯。

正凯新材料开发的“智能条筒追溯系统”，运用RFID无线识别技术，在梳棉机棉条出口处装配定制RFID写卡装置，把每台梳棉机的品种信息和生产信息写入棉条筒的RFID卡中，并通过AGV智能输送到并条工序。在并条机条筒摆放位置下方，通过读卡装置，读取条筒的RFID卡信息，并和工艺排列设计进行智能比对。

“这套智能系统目前在国内纺织行业还是第一家，已经申请了国家专利。”何胜军介绍说，通过与海尔卡奥斯合作，正凯新材料已初步搭建起内部工业互联网平台，实现了智能化生产，1万纱锭用人只有30多人，比同行业平均水平减少了一半多。

“以前业务员接到客户的意向订单，可能要询问各个生产环节的排产情况，再找公司管理层审批，一周时间都不一定能够排产，而现在业务员通过手机客户端查询工厂实时产能，管理层在手机上审批订单，不到一个小时就可以给客户排产。”何胜军介绍说，目前公司生产能耗降低了10%，研发周期平均缩短了30%，而产品质量迅速提高到了国内一线水平。据了解，正凯新材料20万纱锭高档新型特种纤维混纺纱项目被列入2020年全国纺织行业唯一国家重大技术改造专项，已通过专家审查。

作为老工业基地的枣庄市中区，抢先一步弯道超车，加快建设工业互联网，推进智慧工厂建设，以智能化引领工业经济高质量发展。

距离正凯新材料不远处的伊德贝尔（山东）智家科技中心，借助工业4.0技术，实现了企业供应链间的无缝衔接，将仓库建在了“路上”。

“我们借助工业互联网技术，整合了ERP、MES、OA等企业系统，实现了信息可视化并且实时共享，打通了从客户到供应商的信息流。”伊德贝尔（山东）智家科技中心副总经理李忠磊向记者介绍说，客户会根据我们目前的剩余产能情况下订单，而供应商也能够根据我们每天的产能情况来决定如何分批供货，这样既提升了整个企业链条的生产效率，又降低了仓储等环节成本。

统计数据显示，今年上半年，枣庄市中区智能制造行业实现销售收入27.5亿元，同比增长37.2%。

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