山东药玻:拉长产业链实现可持续发展 □山东药用玻璃股份有限公司董事长　柴文

改革开放以来,山东省药用玻璃股份有限公司凭借超强的创新研发能力迅速成长为行业龙头。面对近年来瞬息万变的医药市场新形势,企业更是通过拉长产业链的可持续发展战略,稳居业内主导地位,为淄博向全国医药强市迈进作出积极表率。

科技创新:为企业插上腾飞翅膀

科技创新给企业发展带来无穷动力。

上世纪90年代中期,企业科研技术人员在消化吸收国外先进制瓶技术基础上,对生产控制系统、输瓶系统、包装系统进行大胆创新和改造,自主研发了自动检验和自动包装系统,实现产品外观质量实时在线自动检测,不仅降低了工人的劳动强度,且岗位操作人员减少了50%。

过去国内传统的行列式制瓶机生产抗生素瓶,每付模具每次只能生产4支瓶子,公司科研人员通过大量实践摸索和大胆改造,研制出国家专利技术,每付模具一次生产5支、6支瓶子,在不增加生产设备、人员的情况下,生产效率提高50%,

为提高科研人员的研发积极性,企业每年将销售收入的5%用于科研开发,建立省级技术研发中心,成立博士后科研工作站,吸引了一大批业内顶级专家学者驻站协助搞研发,新产品、高技术含量的产品不断研发出来。企业将抗生素瓶打造成拳头产品的同时,相继开发了管制瓶、安瓿、食品瓶、保健品瓶、日用化妆品瓶等系列产品,研制出高白料产品、精白料产品、一类玻璃产品等新产品,轻量薄壁产品、中性硼硅玻璃瓶、紫外线截止瓶等新产品,填补了国内同行业空白,满足了市场的多层次需求。

目前,企业共拥有专利技术182项,27项技术成果获省级以上荣誉。先后获中国优秀包装企业,医药包装功勋企业、中国重点高新技术企业,国家火炬计划项目企业等称号。

拉长产业链:实现企业可持续发展

医药行业是一个经久弥新的朝阳行业。因此,立足医药包装,不断拉长产业链,为市场提供更多优质可靠的产品,成为山东药玻发展的原动力。

40多年发展,山东药玻在医药玻璃瓶行业的主导地位已然形成。公司紧跟国家淘汰天然橡胶塞,推广丁基橡胶塞的产业政策,拓展产业链,上马丁基橡胶塞项目,按照GMP规范建设了标准化车间,相继开发丁基橡胶瓶塞、铝塑组合盖、塑料瓶等新产品,实现了为制药企业提供“瓶子+塞子+盖子”一条龙包装服务。产品因技术含量高,安全可靠,受到制药企业的青睐。公司研制的聚对二甲苯半镀膜溴化丁基橡胶塞产品获山东省科技进步一等奖,泰氟隆半覆膜溴化丁基橡胶塞、药用热塑性弹性体胶塞分别获省科技进步二等奖。

为打破进口产品垄断国内高端制药市场的格局,公司投巨资研发的高档预灌封注射器系列产品,经过近7年探索、调试,逐步实现联动生产,吸引了众多制药企业现场观摩、供方审计,该产品实现满负荷生产后,将成支撑药玻发展的新经济增长点。

公司实行两手抓,一手抓新产品开发,一手抓老产品升级换代,管瓶产品、一类玻璃产品等六大类产品成公司延长产业链的重中之重,六大类产品并驾齐驱的发展格局正初步形成。

质量认证:全面提升企业管理能力

1997年,山东药玻在全国药包材行业中率先进行ISO19002质量管理体系认证和产品认证工作,从原料采购进厂,到产品出厂销售服务进行了科学的优化和提升,经过每年的监督审核,及ISO认证标准的更新,实现了流程再造,企业管理水平实现了质的飞跃,获得全国同行业内第一张ISO质量体系认证和产品认证证书。此后公司相继开展ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证工作,对环保管理、职业健康管理工作、安全管理工作进行了系统规范。

为满足制药企业对药包材产品的特殊要求,2010年公司引入ISO15378内包材专用标准,建立了更适用于药包材生产质量控制要求的体系文件,并按照文件规范作业,使公司的质量管理与制药企业要求进行接轨,进一步提升了对药包材的管控水平。

公司将按照市委、市政府“从全国医药大市到医药强市”的战略部署,进一步调整产品结构,加大新产品研发力度,提升产品技术含量,为制药企业提供更加优质、更加安全可靠的药包材产品,为医药强市的发展再立新功。

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