淄博市10家化工企业建言献策谈安全

金诚石化、东岳集团、蓝帆塑胶……近日,淄博市对2010年以来10家未发生人员死亡生产安全事故的化工企业进行了专题调研,10家企业就如何落实安全生产主体责任进行了经验介绍,为淄博市安全生产建言献策。

层层压实安全生产责任是根本法宝

企业之所以安全生产工作做得好,根本在于构建了“企业高层管理人员——中层管理人员——班组长——一线员工”纵向到底的安全生产责任体系,层层压实安全生产责任,特别是发挥班组长和一线员工的“双保险”功能,做到“全员、全时、全覆盖”抓安全,分分秒秒坚守底线。

山东东岳集团成立由集团公司董事长任组长、各分公司经理为成员的安全生产管理委员会,层层建立安全责任制,明确分公司经理是安全生产第一责任人,每年度层层签订《安全生产管理目标责任书》,交纳数额不等的安全生产风险抵押金,构建“高层管理人员——中层管理人员——班组长——一线员工”纵向到底的安全生产责任体系。

山东金诚石化集团高层管理人员承包关键装置和重点部位,定期参加生产班组安全例会等活动,每月、每季度带队开展安全生产大检查,对生产装置、物料储存罐区、装卸作业场所、后勤行政办公区及生活区进行全方位无缝隙检查,限期整改发现的问题。

山东海力化工股份有限公司倡导“安全生产全员负责”理念,将化工行业100个代表性案例印制成册,要求员工引以为戒,始终做到警钟长鸣,杜绝类似事故发生。加大现场案例教育力度,组织企业干部职工到天津“8·12”、桓台“8·22”等事故现场感受安全事故灾害的现场震撼,从事故受害人角度进行换位思考,真正提高一线员工安全意识。

淄博飞源化工有限公司开展“五个一”安全生产活动,即“主动接受一次安全生产教育培训、忆一次安全事故教训、当一天安全检查员、查一起自己身边的习惯性违章、每天模拟一次现场岗位事故应急预案演练”,实现员工由“要我安全”向“我要安全”“我会安全”“我能保证安全”转变。

实行严厉的安全生产管理制度是有力保障

各企业负责人一致认为,安全生产如果仅停留在口头上,仅靠各级领导带头或个人责任心,没有严格的制度约束,只能事倍功半,必须通过完善制度规范员工行为、激发员工积极性,使安全生产的理念内化于心、外化于行。

山东东岳集团对标学习台塑安全生产管理经验,将台塑安全生产有关制度有机融入到企业安全生产各方面。将历年管理制度重新修订汇编下发,建立健全动火作业、进入受限空间作业、高空作业、临时用电等一系列票证负责制。强化安全生产奖惩,安全管理人员工资比其他岗位高一级,月度考核从工资中提取10%作为安全奖,对考核不达标单位扣除安全奖,对达标单位100%发放安全奖,并且对安全科长、安全员分别以200%和150%的比例进行奖励。

山东金诚石化集团完善安全生产规章制度建设,规定“上班时间不准睡觉”,明确“打盹”即视为睡觉,从细节上严格要求。实行“安全隐患查找奖励制度”,制定《发现事故隐患行为分类奖励的规定》,根据员工发现隐患危险性,划分一、二、三级,分别给予发现隐患人员不同额度的奖励,今年以来已发现并排除事故隐患130余个。

山东建兰化工股份有限公司在公司中层以上领导中,实行风险抵押金制度,确定最高10000元、最低3000元的抵押金,全年无事故,公司按3倍抵押额返还。在全体职工中实行安全工资考核制度,班长、技术骨干每人200元,其他职工每人100元,安全无事故,半年一次双倍返还。

从源头上消除安全隐患是前提条件

各企业负责人普遍认识到,企业管理的科学性、工艺技术的先进性、设备的安全性、原材料的可靠性等因素是安全生产的关键,必须实行关口前置,从源头上杜绝安全生产隐患。

山东海力化工股份有限公司采用最先进的工艺技术和安全生产管理模式,引进国内最先进的DCS专业仪表,加强仪表自动化控制,主要反应工序设置连锁报警,通过自动化控制解决装置运行中的安全问题。投资1500余万元引进杜邦安全管理模式,现杜邦工作人员已进入公司调研。严格把好原材料关口,通过选择可靠的原材料供应商、加大进厂原材料监督检查力度等方式,避免因原材料质量问题引发安全生产事故。

山东东岳集团引进危险特种作业工艺仿真模拟3D培训软件,投资建设电子监控体系,对重大危险源、重点岗位及其他重要部位实施全天候监控,真正建立起安全信息平台。

淄博兴鲁化工有限公司采用DCS控制系统,实现自动化控制,减少人为操作失误几率,提升安全生产性能。实行“安全标准化管理”,严格按照安全标准化管理推行各种安全管理新举措,实施制度化管理模式、规范化营销模式、“以人为本”的人才管理模式等,今年省安监局对公司颁发二级安全标准化证书。

抓关键部位和细节安全管理是有效手段

企业反映,很多事故都是点滴积累而成,由于某些关键环节处理失误引发,抓企业安全生产必须善于抓住细节,掌握安全关键点,监控好安全隐患“病灶”。

淄博飞源化工有限公司推行安全生产间隙化管理机制,从员工上班前、到岗、交接班等各个环节强化安全生产意识,做到“安全生产十个想一想”,即:上班之前想一想,安全观念要加强；走进公司想一想,防护用品穿戴齐；岗位值班想一想,执行制度要经常；流程切换想一想,精心操作要遵章；启停设备想一想,操作规程切莫忘；应急情况想一想,弄清原因莫慌张；执行指令想一想,思考准确要恰当；设备运行想一想,细心检查勤保养；施工动火想一想,消防设施先到场；交接班时想一想,设备隐患不留岗。

山东金诚石化集团注重细微环节安全管理,创新推行“小喷壶”解决“大隐患”模式,利用一线员工熟悉设备运行情况的优势,要求每名一线员工携带装有稀释清洁剂的喷壶,随时检查管道和压力容器,发现冒泡等现象立即上报并妥善处置,根除各类细节隐患。

山东蓝帆化工有限公司作为危化品生产使用和储存企业,在夏季等事故高发季节,对公司的生产装置区、原料罐存储区、原料产品装卸车站等重点部位加强管理,对公司重要岗位增加视频监控,做好关键装置、要害部位检测、评估、监控工作。

淄博益亮化工有限公司作为危化品储存企业,高度注重仓库安全设施的安全管理,成功实现PLC装卸自动化管理。对公司存储罐区、装卸台等重点部位加强管理,进一步明确公司重大危险源管理职责,加强巡检频次,发现问题及时整改。

培育企业安全文化是有效手段

企业反映,一线职工最了解企业生产运行的细节,最清楚企业可能存在的安全隐患,是本企业安全生产最“知情”的专家。应依靠企业安全文化,激发一线员工安全生产积极性,主动提升安全生产能力和素质,奠定企业安全生产的良好基础。

山东东岳集团坚持以人为本,在班组培训室设置“员工全家福照片”,让员工上岗即感受到家人的安全嘱托,形成“一人安全、全家幸福、大家受益”的共识。根据年轻员工较多的特点,创作《东岳青年安全宣言》,有效提高年轻人的自我安全保护意识。

山东金诚石化集团树立“抓安全是为自己”的共识,从提高一线员工素质入手,组织各类培训及考试,倒逼一线员工素质提升。开展全员技术定级考试管理活动,考试结果与工资挂钩。聘请齐鲁石化技校按照“用什么、学什么”的原则,对生产车间工艺人员进行工艺、设备专项技能知识培训考核。鼓励一人掌握多岗位安全技能知识,员工通过理论、实践两次技术员考核的,每人每年补贴1万元,推动员工换岗学习、主动学习的积极性,为安全生产奠定基础。

临淄国风实业有限公司针对不同岗位进行不同培训,根据公司所用原料较多、员工易混淆的实际,每周下发给员工一种物料的特性,借鉴学校“家长给孩子作业签字”的方式,改为“孩子给家长作业签字”,对学习情况进行不定时抽查,抽查情况与绩效工资挂钩。

山东建兰化工股份有限公司编制《安全文化手册》,形成十大安全文化理念:隐患意味着事故；一切事故都是可以预防的；有规定必须按规定去做；确认安全就是确认生命；麻痹是最大的隐患、失职是最大的祸根；安全管理再严也不过分、安全管理谁管都不越权；检查不出问题就是最大的问题；专业问题专业解决；长期的稳定会导致麻痹、麻痹会引发事故；安全责任数第一、我的区域我做主。

提升应急处置能力是最后一道防线

企业反映,企业和一线员工是安全生产的第一道防线,是安全生产事故应急处置的第一梯队,提高企业应急处置能力,能够将事故造成的损失降到最低,必须强化应急演练,配齐配强企业应急救援力量和设备,守好企业安全生产最后一道防线。

山东海力化工股份有限公司加强班组和一线员工现场应急演练,进一步提升应对突发事故水平,提高“三分钟解决问题”的能力,确保一旦发生事故,一线员工三分钟内自行排除本岗位事故。

山东东岳集团加大消防应急和预防性投入,自2006年10月成立消防队,目前拥有25米、16米高喷消防车各一辆,1吨干粉消防车一辆,10吨供水车一辆,配备16名专职消防队员、33名兼职消防员,分三班24小时值班战备。

淄博飞源化工有限公司开展生产安全事故应急预案演练,围绕应急响应、指挥协调、现场管控、救援保障、信息发布、善后处置等事故应急处置重点环节进行科学分析,进一步规范事故现象应急处置工作。组织各班组、一线员工尤其是重点岗位员工应急处置技能培训,强化一线员工岗位应急避险和自救、互救能力,不断提升事故应急处置和科学施救能力。

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