在创新路上不断奔跑 记广西汽车集团有限公司装备制造技师、首席专家郑志明

本报记者罗琦

他从事钳工21年，技术炉火纯青，利用手工锉削可将零件尺寸控制在0.005毫米以内，手工划线钻孔的位置度误差可控制在0.05毫米以内；以他命名的“国家级技能大师工作室”挂牌成立后，共完成工艺装备自主研制项目294项，交付使用工艺、工程装备共496台套，为公司创造很大经济效益；先后获得国家发明型和实用型专利各一项，多项成果获广西先进工艺装备及先进设备改造评比一、二、三等奖……

他就是广西汽车集团装备制造技师、首席专家郑志明。

1997年，职高毕业的郑志明进入五菱集团工作，从一名普通的一线钳工做起，努力钻研工装改进技术。2006年，他因为技术精湛第一次参与了后桥装配工段的改进工作。

“当时我们的焊接工人，都是头戴面罩在现场拿着焊机进行作业，每天需要工作6个多小时，因为焊机会产生弧光和烟尘，焊接工人的劳动强度大而且会对健康产生不良影响。”因此，郑志明冒出了一个念头：为何不设计一些自动化的设备来把这道工序简单化，从而免除员工的伤害，降低劳动强度？

想到就干。郑志明和同事们便开始着手设计，经过一番努力后，他的这个设想最终获得了成功。而这次试验的成功，也让郑志明在技改这条路上大步迈进——此后，他在后桥装配、减速器装配等方面做了大量的技改工作，为企业创造了不少效益。

2012年，他参与制动器主缸活塞自动钻孔攻牙设备，被评为当年广西装备工业优秀设备改造成果二等奖；2013年，他主导和参与的后桥壳自动上线机器手设计制作工作等多项技改项目，为公司节约60多万元采购成本，其中两项还被评为2013年度、2014年度广西装备工业优秀设备改造成果一等奖。

2014年，以郑志明命名的“国家级技能大师工作室”正式挂牌成立。工作室核心团队的成员们都有属于自己的技术特长，分工明确，年年都硕果累累。如2016年，该工作室团队就自主研制项目75项，交付使用的工艺装备共190台套，较2015年同比增长46%，为公司直接创造经济效益1300多万元，减少生产操作岗位23个，可间接创造经济效益115万元。

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