宝鸡这名工程师负责建成了国内首条集热管自动化加工产线

2018年，国内首条集热管自动化加工产线在宝鸡建成，新产线建成后，集热管的日产能比之前提高了10倍。陕西宝光真空电器股份有限公司（以下简称“宝光公司”）高级工程师任建军就是建设这个产线的负责人。

2米和4米相兼容集热管自动化加工产线建成

今年47岁的任建军于1992年进入了宝光公司工作，期间，他一直从事真空灭弧室制造设备、工艺等相关技术工作，并取得了多项实用新型技术专利和省级、单位级奖项及论文奖项。据介绍，由他负责建成的集热管自动化加工产线，是目前国内以及国际所知的首条2米和4米相兼容的集热管自动化加工产线，该产线自2018年正式投入运行以来，已为宝光公司带来5千多万元收入。

光热发电是一个新兴产业，而集热管是光热发电的核心部件，市场前景好。2016年到2017年，任建军负责完成了集热管事业部厂房的基建、安装工程工作，集热管制造关键设备技术要求、制定、采购工作及设备安装调试工作，并形成产业化，具备年产1万只中高温集热管的生产能力，且取得相关专利。这条新建的集热管，自动化程度高，该产线完成了玻管退火、清洗、增透、固化、焊接、排气等多个工序，并且实现了2米和4米管兼容，开创了集热管自动化加工的新起点，整条产线设计4米管年产1万只或2米管年产2万只，并具有一定的扩充能力，预计可达到年产2万只4米管或4万只2米管。

全自动化后产能提高了10倍

“之前，国内集热管的生产采用单机自动化，每个工序都离不开人，整个线上最少需要8人，全自动化产线建成后，只需要5个人，节约了人力成本。新产线建成前，每天只能生产4根集热管，全自动化后每天可生产40根，产能提高了10倍。”任建军说，在产线建设过程中，也遇到了不少困难，比如在退火工序和烘箱升降过程中，出现了接手抓取集热管中间会相互干涉的情况，当时改变了很多思路，并一一进行验证，最终找到了最优解决办法。

“后来在实际生产中，又出现了一些问题，比如在刚开始抽真空的时候，我们发现存在有尾管断裂现象，大家也是想了很多办法，加班加点，最终克服种种困难，经过多次尝试，解决了这一难题。”任建军表示，整体来看，新建的产线是把各个产线相互串起来的，自动化程度高，工作效率也提升了几倍。

发挥自身优势 给单位增效减压

今年2月至4月疫情期间，任建军负责进行了公司《3#厂房后工序精益布局优化》《5#厂房物流改造布局规划》、真空炉采购及安装搬迁等多个项目的现场施工协调等工作。今年复工后，他和团队人员加班加点，放弃假期及休息日，努力抢回疫情耽误的项目进度，顺利完成了《3#厂房后工序精益布局优化》项目，产线布局改造后采用拉动式生产，制造周期缩短至4天，缩短了20%；工艺最优路径、缩短30%，占地面积由2500平米减少至1500平米；工序在制品由10000只减少至8000只，压减20%。周转车辆需求下降到200辆，减少120%。

目前，任建军正在负责公司5号厂房建设数字化产线的一个项目，他说，今年主要工作就是和制造单位一起将这条产线的设计工作做好，保证产线的稳定运行，继续在岗位上做好本职工作，尽自己的努力给单位增效减压。（宝鸡新闻网记者 宋秉琴）

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