“智”造引领先进 创新开创未来 记“亳州市突出贡献奖”获得者涡北选煤厂

“现场安全确认已完成，现申请起车生产！”“同意启车！”3月30日上午，记者在涡北选煤厂安全生产指挥中心看到，该厂洗选设备均实现了一键预警起停、闭锁监控自动运行的现代化生产操作模式。工作人员按下智能按钮，厂房内预警响起，随后设备按照程序设计，依次启动作业。

近年来，涡北选煤厂按照“总体规划、分步实施、创新驱动、持续推进”的原则，全面推进智能化选煤厂建设，向着高质量发展全面迈进。

智能化处于全国领先水平

涡北选煤厂占地面积约520亩，固定资产16.07亿元，是安徽省“861”重点项目。一期工程实现原煤年入洗能力600万吨，二期建成达产以后，年入洗原煤1200万吨，最大入洗量1500万吨，将成为亚洲最大的集中型炼焦煤选煤厂。近年来，涡北选煤厂大力推进智能化建设，通过一体化操控的网络架构，实现生产方式的深刻变革和管理模式的系统再造。

涡北选煤厂厂长薛峰介绍，涡北选煤厂以实现“减用工、降能耗、稳质量、创效益”为目的，以建成“设备运行智能监测、生产过程智能管控、指标参数智能可视、生产操作无人值守”的现代化选煤厂为目标，按照“总体规划、分步实施、创新驱动、持续推进”的原则，全面推进智能化选煤厂建设。

“我们厂构建了信息‘物联网’，通过智能网关、PLC控制系统等技术，完成了对生产过程中设备信息全过程信息采集，并通过内部网络实现数据的传输。”涡北选煤厂生产技术部部长朱干彬介绍，选煤厂严格按照集团公司高质量发展的战略部署，坚定落实三年内建成“智能化选煤厂”的建设目标，认真开展智能化建设各项工作，不断完善操控系统，目前，生产自动化、智能化程度位于全国领先水平。

安徽省人大代表、涡北选煤厂职工谢保冈介绍，自动化操控系统的建立，降低了职工劳动强度，消除了安全隐患，提高了作业的可靠性，实现了建厂以来的安全生产。

向着高质量发展全面迈进

从原来的各自为战到现在的岗位融合，涡北选煤厂建成操控一体化的智控中心，将各分岗位操控及监控进行系统性改造，在选煤厂的感知层面、控制层面、管理层面、决策层面实现新的运营、管控模式。在推进信息化管理过程中，涡北选煤厂利用人员定位系统和“互联网+大数据”技术，通过智能终端实现人员定位，实时监控巡视人员的位置，消除偏远地区的盲点，确保人员作业安全。

“智能化系统可搭建在各类可视化操作平台上，既可电脑操控，还可通过手机APP等工具进行实时的远程停送电等操控，实现偏远重点岗位‘无人值守’。”涡北选煤厂电信车间副主任牛志刚介绍，智能化工厂省心省时更安全。

2021年，涡北选煤厂向亳州市纳税10075万元，前不久，涡北选煤厂荣获“亳州市突出贡献奖”，同时被评定为安徽省智能工厂。这是自2020年该厂选煤车间被评定为安徽省数字化车间后，在数字化、智能化建设上获得的又一殊荣。

“下一步，涡北选煤厂还将继续升级完善智能化项目，围绕物联网、云计算、大数据、人工智能、5G等新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合。”薛峰介绍说，在选煤厂的感知层面、控制层面、管理层面、决策层面实现新的运营、管控模式，进一步推进企业的转型升级，向着高质量发展全面迈进。

据介绍，涡北选煤厂目前主要入洗涡阳矿区的涡北、袁店二矿、信湖等矿井原煤，产品为炼焦用焦煤、肥煤等稀有煤种，主要供马钢、宝钢等国有大中型企业。企业已通过ISO9001质量管理体系认证，先后荣获中国煤炭工业协会“煤炭工业两化深度融合示范项目”“中国企业文化建设先进单位”“安徽省属企业文明单位”等荣誉称号。

（记者汝平通讯员高亚男）

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