探秘汽车梦工厂

华西都市报:“哆啦A梦”来成都了，作为一只来自未来世界的猫型机器人，它的故事总是把童年的我们带进一个奇妙、充满想象力的世界。而长大以后，渐渐发现，机器人已成为触手可及的现实，进入人们的生活之中，比如汽车工厂。从一块钢板那巧夺天工的裁缝开始，再到一堆堆散乱的零件，如何通过多个环节生产流水线变成一辆完整的汽车？当机器人深入汽车工业制造时，飞速运转的时间和空间里，创意与灵感交织碰撞的瞬间，如变形金刚里的汽车人一般，每一寸皮肤都闪烁着现代科技的光芒。可以说，汽车工厂见证了一辆车从图纸到模具，从零件到整车的全部过程。

各大品牌各款车型从诞生到上路，让钢铁灵魂与每个人深藏内心的汽车梦有了联系。来吧，和我们一起走进世界级梦工厂，让汽车制造不再神秘。探寻各大汽车制造工厂以及研发中心，将目光投向环境保护、节能降耗、技术创新、文化传承、社会责任等全角度视野中，更深入了解汽车产品的质量与品质，或许你的梦想座驾就在这些工厂里。

丰田决胜中国 混动技术国产化

市场份额占据了半壁江山的家用中级车市场竞争愈演愈烈，车企决战拿什么出招？拼的就是体系能力竞争力！日前，丰田汽车(常熟)零部件有限公司（以下简称TMCAP）正式开业投产。作为丰田在中国市场下一步的重点，这家丰田首个在日本以外的CVT工厂，将在中国市场本土生产CVT无级变速箱以及混合动力总成中的关键零部件，将加速混合动力国产化进程，跟对手拼体系竞争力。

新CVT本土化生产

将用于更多中级及紧凑车型

中级车的竞争，很大程度上折射了企业与品牌的竞争，即体系能力的竞争。丰田认为，中国的混动时代很快到来，提供差异化产品才是王道。

2012年4月，北京车展上，雷凌和全新卡罗拉两款新车亮相的同时，丰田向中国消费者承诺全面升级传统动力技术。同年7月，丰田宣布在中国成立CVT工厂 。 7 月 16 日 成 立TMCAP。经过2年多的筹备，TMCAP正式开业。

在 TMCAP 生 产 的S-CVT将首先搭载到刚刚上市的COROLLA新卡罗拉和LEVIN雷凌车型，未来 月 产 量 将 有 望 达 到20000台。并且，未来丰田计划将S-CVT用于更多中级及紧凑型车。

丰田方面表示，新一代S-CVT专门针对中国消费者需求和中国的道路环境进行开发和调校，通过采用世界首个同轴双排出口油泵，以及新挠性锁止系统、新变速器、8速运动循环式换挡等新变速控制系统等措施，能够同时满足中国消费者“实现低油耗”和“追求车辆驾驶乐趣”的需求。

大幅度降低成本

混合动力新车售价将有惊喜

“在中国市场，对于占有60%市场份额的中型及紧凑车型市场而言，CVT已经成为不可或缺的变速箱技术，TMCAP作为丰田首个海外CVT生产工厂，今后在丰田的中国事业中将担负非常重要的作用。”丰田汽车执行副总裁、TMCAP董事长须藤诚一表示。

去年，丰田在常熟设立的研发中心TMEC如期竣工，并且成立了HEV车用电池的生产工厂。丰田正在着手准备混合动力系统电池、转换器和变速驱动桥的生产工作。据悉，从2015年开始，上述混合动力零部件将用于中国市场上的畅销车型混合动力版，如下一步即将投放的卡罗拉和雷凌混合动力车型，这将大幅度降低新车的成本。而对于混合动力新车的售价，丰田中国方面表示会让消费者有惊喜。

华西都市报记者王晓鸥

不妥协的雷凌

来自全球模范工厂

7月28日，广汽丰田雷凌正式上市成为旗下首款紧凑级家用轿车，填补了广丰在这一产品领域的空白。这款获得高度关注的车型诞生自丰田海外模范工厂，也就是广汽丰田位于南沙的工厂。近日，我们有幸参观了这里，作为雷凌诞生的地方，广丰工厂有何等过人之处？我们来一探究竟。

广汽丰田位于南沙的工厂目前拥有每年36万辆的产能，生产广汽丰田旗下所有的车型，最早推出的第七代凯美瑞于2006年正式投产，此次我们参观的第一工厂生产凯美瑞、致炫与雷凌，三款车型实现共线生产。

检查的理念就是不检查

在参观前的介绍中，广丰的“自工序完结”理念让我印象深刻。在广汽丰田的管理理念中有很重要的一条“检查的理念就是不检查”，这句话的意思并不是不进行检查，而是力求在每个工序都能保证品质，做到不需要检查。如果每一道工序都能将问题在本工序解决，不将问题流入下一道工序，所有工序都能做到这点，就能保证最终产品的质量，在广丰的管理体系中，这一理念也称之为“自工序完结”。不依赖检测，而是严格把控每一个生产的环节，相信这就是丰田品质管理的精髓所在。

要实现这一点，除了严格的操作规范，以及先进的设备，操作人员的素质显得更为重要，在丰田的管理体系中，人的素质被放到比设备和技术更为重要的位置。广汽丰田人才培养中心为工厂提供了大量技术娴熟的员工，同时也为员工提供清晰的职业规划，调动了员工的积极性和责任心，让员工自发自动的去改进自己的工作，而这也是丰田“自动化”理念的一部分，为保证产品的品质打下了坚实的基础。

安东系统使品质问题可视化

广汽丰田作为丰田海外模范工厂，移植了日本丰田生产方式。丰田生产方式的两大支柱是：JIT和自动化。JIT的意思是Just in Time，在必要时间内、只生产满足市场需求的必要数量的产品。“自动化”的含义是生产过程中出现异常时立即停止，不生产不合格品。

在参观中记者了解到，广丰采用安东系统使品质问题可视化。安东系统是一套监控系统，生产过程出现的所有异常均会反馈到系统，以声响及图像形式发出警报，使问题点100％暴露，如车辆在到达下一工位前问题仍未得到解决，生产线就会停止。安东系统既有让员工直接手动报警的机制，也有通过监控设备自动报警的机制。

作为生产企业来说，设备和技术往往是可以复制的，但一套优秀的管理体系和一大批高素质的员工却很难被复制，这也是丰田这么多年来“一直被模仿，但从未被超越的原因”，而作为丰田的全球模范工厂，广汽丰田工厂让雷凌的品质更加值得信赖！

华西都市报记者陈薇宇

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